论文总字数：17811字

摘 要

本文设计与开发了用组态王软件实现温度测量与控制的实验装置。本实验装置上位机使用组态王软件进行监控，下位机使用宇光表808P，二者采用RS232转RS485的通讯方式。针对加热装置在温度过高的情况下易损坏的问题，通过宇光表的综合处理实现控制，实现了对加热装置的实时监测和保护。这样不仅可以提高在生产中自动化和设备管理的水平，同时还可以对设备的工况实现在线监控，及时地提示设备故障以及具体信息，统计设备运行时间及能耗，提示生产人员对设备进行管理、维护，获取设备能耗状况，从而降低设备发生事故的几率，延长设备的使用寿命。温度测量与控制实验装置的研制是以智能仪表和计算机为核心，采用智能仪表尊重传统用法，用计算机技术领先时代潮流。

关键词：组态王软件 宇光表808P 在线监测 RS232转RS485

experimental device for measuring and controlling temperature by kingview software

Abstract

In this paper the design and development with kingview software realize the temperature measurement and control experimental device.This experiment device PC monitor use kingview software,A machine use 808P yuguang table,Both adopt RS232 to RS485 communication methods.In view of the heating device in the case of high temperature problem easily damaged,By comprehensive processing of yuguang table control,Realize the real-time monitoring and protection of heating device.Such not only can improve the level of automation and equipment management in the production, the condition of the equipment at the same time also can realize online monitoring, prompt equipment failure as well as specific information in a timely manner, the equipment running time and the energy consumption statistics, prompt production personnel to supervise and control the equipment, maintenance, for equipment energy consumption, thus reduce the chance of equipment accident, prolong the service life of equipment.Temperature measurement and control experimental device developed based on intelligent instrument and computer as the core, adopts intelligent instrument respecting traditional usage, using computer technology leading the trend of The Times.

Keywords: kingview software; Yuguang table 808P; On-line monitoring; RS232 to RS485

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 课题背景、意义 1

1.2 温控系统的现状 2

1.3 课题研究内容 3

第二章 组态王软件和智能仪表 5

2.1 组态王软件 5

2.2 智能仪表（AI-808P） 6

第三章 加热装置的电路设计 9

第四章 基于组态王的人机界面设计 11

4.1 人机界面设计 11

4.1.1 系统流程画面 13

4.1.2 实时曲线 14

4.1.3 历史曲线 15

4.1.4 数据报表画面 16

4.1.5 报警画面 17

4.2 串口设置 18

4.3 变量设置 19

4.4 动画连接 22

第五章 命令语音以及系统运行结果 24

5.1 数据改变命令语音 24

5.2 系统运行 24

5.2.1 系统流程运行 25

5.2.2 实时趋势曲线分析 26

5.2.3 历史曲线分析 26

5.2.4 数据报表分析 27

5.2.5 历史报警系统 28

第六章 总结 29

参考文献 30

致 谢 31

第一章 绪论

1.1 课题背景、意义

实时温度的测量与控制被广泛地应用在电力、冶金、治具等工业领域，例如发电厂、钢铁厂、陶瓷厂等。由于实际生产过程中会出现较复杂的工况、设备参数实时变化、监控设施控制滞后、机器运行惯性大等现象，因此这些工厂对温度测量器和控制调节器要求极高。迄今为止，在很多自动化程度低的企业的生产过程中对烘干作业，依然存在着对温度测控不精确的问题，例如温度测量不准确、测量值反馈不及时、控制精度不高、炉内温度浮动性较高等，使得产品达不到预期的效果，同时还会造成浪费，增加设备运行成本，而且生产出来的产品品质还不高，这对企业经济效益造成了严重影响，急需对其进行生产技术的改造。

近年来，不管是国内也好、国外也罢，对温度测量仪和温度控制器进的研究都做得十分深入，特别是随着如今微电子技术日新月异的发展，将微型处理器加入到仪表中成为了一种趋势，同时计算机的迅猛发展也对其有着巨大的推动力，因此国内外对温度测量仪和温度控制器的研究也取得了巨大的发展，形成了一批商品化的温度测量仪和温度调节器，温度测量器方面如：电阻温度计、温差电偶温度计、辐射温度计等，这类新式温度测量器的测量值更精确，测量的范围更大；而在温度控制器方面有机械式和电子式的区分，而我们常用的是电子式的温度控制器，电子式的是通过一些温度传感装置，像热电偶、铂电阻等温，把接收到的温度信号变换成可输出的电信号，同时反馈给电路控制继电器，通过电路控制继电器使得加热设备工作，这类温度控制器的性能、控制效果好，可广泛地应用在许多方面，例如温度控制系统中，还可以应用在企业中，服务企业相关生产技术改造工作。

在工业生产中，尤其是在拥有自动化生产线的企业中，手动状态下的温度的测量与控制已经渐渐地被淘汰，取而代之的是自动控制，配合组态软件和智能仪表，实现温度的测量与控制。这样可以大大降低操作员的劳动强度，提高了企业的生产效益和劳动成本。

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