论文总字数：19519字

摘 要

本文以浙江新界泵业股份有限公司制造车间作为研究对象，运用秒表测时来确定该流水线各个工位的作业时间，找到影响整个流水线生产的瓶颈工序；运用IE七大手法分析流水线上各工位的生产能力、设备能力、任务分配情况等方面存在的问题；运用ECRS（取消、合并、重排、简化）原则以及IE四大原则并结合6S方面的相关知识对该条流水线进行优化，应用平衡理论、工作研究法对车间布局、产品工艺流程及车间物流进行优化，减少车间里的搬运次数和搬运距离，缩短产品生产周期的可行的设计方案。论文中以两个车间和一条生产线为目标，电机车间我运用了瓶颈管理原则、ECRS原则降低瓶颈工位时间，组装车间运用秒表测定法、动作从新分配等提升了人员利用率，转子线运用车间布局流程经济原则等从新对其布局进行优化，提高了生产效率。

关键词：精益生产 IE手法 生产线平衡 作业测定

The Optimization Of Production Line In SHIMGE

Summary

Aiming at production line of SHIMGE , this word applies second watch measuring time to measure work time of production lines, and to find out the bottleneck stations on the line production capability; Problems of production capacity、equipment capacity、assignments are revealed and analyzed by using Seven practices of IE. Using ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify) as well as the principles of the four principles of IE combined with knowledge of the 6S aspects which optimize the pipeline Applications equilibrium theory, work study method workshop layout, product process and workshop logistics were optimized to reduce the number of workshop handling and transport distance, shorten product design feasible production cycle，. Lean production for the purpose of eliminating all waste site in the production process, in accordance with the principle of balance between the operation cycle to adjust the content of the process, the development of standard operating table, so that the operating time and beat the assembly line process in line, assembly line balance rate increase gradually increase its production capacity.

Key Words: lean production IE technique production balance work measurement

目录

摘要 1

Summary 2

第一章 绪言 4

1.1 课题研究背景和写作意义 4

1.3 生产线平衡研究的现状 5

1.4 课题的基本思路 6

1.5 论文研究的主要内容和结构 6

第二章生产线平衡问题的概述 8

2.1 生产线平衡的相关理论 8

2.1.1生产线平衡理论 8

2.1.2 生产线平衡参数 8

2.2 流程经济原则 9

2.2.1 流程路线经济原则 9

2.2.2 作业流程经济原则 10

2.3 生产线平衡法的介绍 10

2.3.1 方法研究 10

2.3.2 作业测定 11

第三章 新界泵业生产线平衡研究现状调查 12

3.1 泵业及公司简介 12

3. 1.1 水泵简述 12

3.1.2 公司简介 12

3.2 生产线现状调查 12

3.2.1 电机车间现状 12

3.2.2 组装车间现状 14

3.2.3 转子线现状描述 16

第四章 新界泵业生产线平衡研究优化方案 20

4.1 电机车间改善方案 20

4.2 组装车间改善方案 24

4.3 转子线优化方案 27

4.4 改善成果评价 28

第五章 总结与展望 29

5.1 总结 29

5.2 展望 29

参考文献 30

致谢 32

第一章 绪言

1.1 课题研究背景和写作意义

制造业是所有与制造有关的企业生产机构的总称。通俗的来说，它就是对原材料的加工或再加工以及对零部件装配工业的总称。虽然我国现在已经成为制造大国，但仅仅只是制造，我国的制造业与发达国家之间还有着不小的差距，根据相关调查结果显示，我国制造业现在的规模还没到世界的5%，还不及美国的1/5，日本1/4。

当二战过了之后，市场的需求模式发生了翻天覆地的变化。日益加剧的市场竞争，顾客的追求越来越趋向于个性化，大批量的生产方式开始逐渐向多品种、小批量生产方式发生转变。精益生产、JIT、敏捷制造、大量定制、成组技术等思想已经越来越受到了公司老总的关注。这些各种各样的理论都是关于怎么样有效地充分利用企业现有资源，说的通俗点就是在不投入或少投入成本的基础上，就能让公司的产量达到最大，同时能够比同行业赢得更多的顾客满意度。能够很清晰的反映出上面的理论的就是生产线平衡研究。生产线平衡是IE的七大手法之一，通过研究各工序的作业测定、机器的布局、人员合理地分配等资源的一定整合，使生产效率能够有明显的提高。浙江新界泵业股份有限公司成立于1998年。部下有井泵事业部、潜水泵事业部、屏蔽泵事业部、陆上泵事业部、不锈钢泵事业部六大事业部。大部分事业部的生产方式仍然是按传统大量库存式生产，不仅会产生很高的库存量，还会常常因为来料批量不良、部分来料缺料而停线，严重时能影响的公司的交货率。这样就会出现车间为了完成订单员工会经常加班，在正常上班时间无事可做的情况，同时导致员工意见很大，人员的流失率很高。公司老总意识到这些的重要程度，就在会议上组建了精益办公室，也就是我们部门，让公司全体人员重视6S、看板管理、TPM、生产线平衡等。

我在公司车间现场实习的过程中就在想我们有两类优化方向： 其一就是如何有效运用生产现场的现有资源（如人、机、物、法、环） 安排生产，让公司的产量最大或利润提高， 对于公司给定的任务我们该怎么做才能在达到目的的同时消耗最少的资源。 这些东西都是我们精益生产人员主要的核心工作。生产线平衡研究的方法就可以解决掉这些复杂的问题。下面使我们公司的三家子公司三月份的产量报告：江西有四条流水线线，三月份产量达 21万； 沭阳有一条生产线，三月份产量达 6 万；而大溪有四条流水线，但三月份产量仅仅只有11万，四月份目标产量订为 19 万。因此对于我们精益人员来说对大溪的流水线优化是当务之急，只有我们能对其进行优化，将他的产量提升上去，才有可能在预定时间内交货。因此，我们现在首先要做的就是流水线的优化改善，尽可能的提高公司的交期率，实现生产线平衡有以下几点意义：

1. 生产线平衡有利于提高企业的生产效率。 一个公司的工厂的主要有三大项任务。一个是产量，一个是控制成本，最后一个是及时地交货。换句话说就是如何用最低的成本及时为顾客提供满意的产品。我们通过实现生产线平衡，制定标准作业生产表，就可以缩短产品的生产周期，进而提高生产现场的生产效率，（2）实现生产线平衡有利于保证产品质量的稳定性。让我们试想如果生产线不平衡的话，会造成不同工位的劳动强度不同，所完成的花费的时间也不会相同，瓶颈工位上的员工就会为了减少堆积品，会忽略质量。（3）提高生产线平衡有利于减少在制品库存，从而有效地降低生产现场的物流成本。通过调整生产线上的各工位并让它们的工序同期化，就可以很好地减少在制品数量。（4）有利于调动员工的工作积极性。因为实现了一个流生产，就可以减少员工无谓的等待时间，其二，因为优化了各个工位的作业时间，使各个工位时间趋于一致，就实现了公平。（5）实现生产线平衡有利于提高企业产能,使企业利润增大。

1.3 生产线平衡研究的现状

自从有了流水线，也就有了生产线平衡的问题，这个到现在已经被研究了大概百年了。但这一概念的正式提出是在 1954 年一位美国人在他的论文《连续生产线平衡》中第一次提出生产线平衡的问题并且着手解决这一问题，在此之后，就有许多的研究大家开始重视并研究这个问题，并取得了很多惊人的研究成果，使后世感到震惊。但是现在我们基本上对这个问题的研究停留在理论上，我们的基本方法就是将一个实际的流水生产线按一定的方式进行简化，然后对其进行量化，建立数学或者物理模型，之后采取适当的算法进行求解，具体的解法这里就不赘述。然而做管理现场的人并不会去深入的研究这些理论的，他们追求的是简单实用并且易于掌握的方法。这种方法就是工业工程精益生产方法。在国外，工业工程精益生产方法被广泛用于生产管理当中，国内企业中是很少的。所以，普及并推广IE精益生产的知识是十分必要的，相信IE师在未来会越来越受到企业的重视。

1.4 课题的基本思路

本文先介绍课题的研究背景以及意义，然后再具体的介绍生产线平衡方法中的一些我们在后面研究中用到的方法，着重介绍工业工程精益管理方法，然后针对大溪新界的实际生产情况，选其三条线：一条为潜水泵电机车间、 另一条为潜水泵组装车间，还有潜水泵的转子线作为研究对象，通过对其程序分析、作业测时、机器效能评价来从新从精益角度整合各个工位的工作内容，使生产线上的工序基本趋于同期化，合理的安排人和机器的工作负荷，尽量实现人机分离，使人机效率达到最佳。我们想对潜水泵的生产车间进行从新的布局，为后面的持续线平衡改善活动提供一个良好的环境。

1.5 论文研究的主要内容和结构

本文以无锡悦羚洁具有限公司特惠装妙洁清洁球包装生产线的优化为研究对象，通过分析其生产现状及对该生产线的改进优化研究，用IE相关方法提出合理的解决方案。

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