文 献 综 述

1.冲压模具制造的现状及未来发展趋势

1.1现状

现代模具工业有”不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。改革开放以来，随着我国经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。模具工业一直以20%左右的增长速度快速发展，模具工业企业也相继出现，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区被誉为”模具之乡”，广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业纷纷建立了自己的模具制造中心，中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家^[1]。 随着与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性，而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。许多模具企业加大了对技术的投资，将技术进步视为企业发展的核心。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用Pro/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design等国际通用软件，个别厂家还引进了CAE软件，以应用于冲压模的设计中^[2~9]。

模具行业在制造业中的应用非常之广泛，其涵盖了众多的行业及领域，上至航天、航空工程，下至居家生活，无一不与模具行业存在着千丝万缕的关系，所以说模具行业的专业技术人才，可以称为是制造行业中的基础人才^[10]。

近5年以来， 我国模具产业总产值保持9%的年增长率（据不完全统计，2015年国内模具进口总值达到1750多亿），到2016年模具产值预计为1900亿元。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具就达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有 80%的模具需要更换。2015年我国汽车产销量均突破2450.33万辆，预计2016年产销量各突破2500万辆。另外， 电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。目前，中国28000多个模具生产厂点，从业人数约150多万。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%^[11]。

虽然我国的模具行业近年来得到了相当不错的成绩，但是和先进国家相比，尚存在较大的差距，主要有如下几方面表现：（1）标准化程度相对较低。主要是受到技术的限制， 标准件的数量和质量均有待提升，实现商品化生产还有一定的差距。（2）冲压模具的种类有待拓宽。现有的冲压模具形式较为单一，很少有大型的、形式复杂的冲压模具，而国外先进水平国家的冲压模具已经向精密化和自动化行列迈进，能够将多道工序放在一套模具中完成生产加工。（3）制造冲压模具的精度不高，生产周期较长、生产效率较低。国外先进水平国家拥有CNC坐标磨床、数控电火花机床等很多成套的精密设备，能够实现粗加工、精加工、测量和装配等多种功能。而我国的模具生产设备较为落后，缺少新工艺，导致 精度低、生产周期长。（4）冲压模具的使用寿命不长，生产模具过程中材料的利用率不高。国外先进技术包括冶炼、热处理等，能够对使用的钢材进行性能的加强，锻造出新钢材品种，很大程度上延长了冲压模具的使用寿命。而我国在生产冲压模具时只能采用常规的热处理，质量受到很大的限制，材料不能充分利用，使用率约为60%。（5）冲压模具的管理水平相对落后。在国外先进国家，模具生产技术人员在全厂职员中所占比例高达30%，而在我国仅占7%，故而在冲压模具的生产及后期的使用、维护过程中，缺乏专业的理论知识和实践经验，降低了模具的制造质量，缩短了模具的使用寿命。^[12~16]

1.2未来发展趋势

模具技术的发展应该为适应模具产品”交货期短”、”精度高”、”质量好”、”价格低”的要求服务。

（1）全面推广CAD/CAM/CAE技术