1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、前言 目前，高性能陶瓷材料因其良好的性能而得以广泛地使用，但其固有的脆性制约了高性能陶瓷的进一步发展。

此外，提高材料的可靠性、解决复杂形状部件的制备以及降低制备成本等方面也是需要攻克的问题。

随着陶瓷材料应用领域的不断拓宽以及科学技术的发展，各行业对其使用的陶瓷材料部件的形状、尺寸及精度提出了更高的要求,主要体现在对所使用的陶瓷部件要求具有大尺寸、高精度和复杂形状。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、研究或解决的问题 ① 造孔剂含量、粒径对浆料流变性能的影响 ② 造孔剂含量、粒径对生坯显微结构、力学特性的影响 ③ 造孔剂含量、粒径对烧结体物相、显微结构、孔结构、力学特性，烧结特性及介电特性影响 2、拟采用的研究手段 采用凝胶注凝成型制备多孔si3n4陶瓷，工艺流程如下： 实验步骤： (1) 浆料的配制：将陶瓷粉体加入含有单体、交联剂、分散剂的水溶液中，然后将球磨后的浆料进行真空脱泡处理以减少陶瓷浆料中的气泡，之后加入造孔剂进行二次脱泡处理。

(2) 浆料的固化：在脱泡后的浆料中加入一定含量的引发剂，然后将陶瓷浆料注入模具，在一定温度下固化成型。

(3) 坯体的干燥：固化一定时间后将模具脱去，将陶瓷坯体置于一定温度和湿度环境下进行干燥。