1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

制造企业在采用细分化之后的多工序连续作业生产线时，由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而，经过了这样的作业的细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同，这样势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。除了造成无谓的工时损失之外，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。

生产线平衡就是为了解决上述问题而提出的，它是现场ie的一种管理手法，也是解决生产线负荷平均化这一影响生产线效率关键问题的重要方法。它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，使各作业时间具有尽可能相近的技术手段与方法。

工业生产线上的不平衡程度不仅直接反应了生产线的生产效率，而且影响到产品的质量。这是由于生产线的不平衡所造成的装配工人的劳动强度不一，使得劳动强度大的装配工人为了赶上装配线运行节拍，而常常不得不忽视装配质量。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

四、研究目的与意义

结合装配线的改善实例, 详细阐述了应用基础工业工程中的流程分析、单元设计、装配线平衡等理论, 结合柏拉图分析法, 探讨改善装配线效率和管理水平的方法。改善前后的定性和定量对比分析说明结合柏拉图分析的基础工业工程理论和方法对提高企业装配效率的显著作用。此外目的是通过这些方法对装配过程的作业程序、作业方法、人员配置、装配线布局及作业环境等各方面都进行改善；提高了操作人员及设备工装的工作效率；减少单件产品的工时消耗，降低成本提高人均产量，减少工序的在制品；实现了一个流，在平衡的装配线基础上实现单元装配，提高装配应变能力，对应变市场变化，实现了柔性装配系统；达到装配线平衡的目的，使企业装配线能够平稳、流畅、保质、高效的进行运作装配，增强企业的竞争力。

对于当前中小制造企业现状而言，机器，人员在装配中负荷不均，效率较低，相关活动协调困难，装配流程经常变动等诸多管理问题，如何来平衡装配线来保质保量完成不定随时变化的装配任务来进行平衡装配，是众多企业管理者所面临的困难。本论文以海天味业厂装配线为例，来说明企业如何对装配线进行优化改进，合并作业流程，降低装配时间，提高企业的管理水平，进行均衡高效的装配，从而增强企业的竞争力。