肉类加工污水处理技术

摘要：随着社会经济发展，肉类加工业迅猛发展，肉类加工污水排放量逐年增加。本文介绍了肉类加工业发展现状，分析肉类加工废水组成、特点以及危害，并且综述了肉类加工业废水的处理方法，包括预处理、生物处理、深度处理等。

关键词：肉类加工污水；预处理；生物处理；深度处理

1.肉类加工业的现状

随着经济发展和生活水平的不断提高，人们对肉类加工产品等副食品的需求量日益 增多由此而产生的相应加工废水总量递增，成分变率增大。由于肉类加工废水中含有大量有机物、高浓度油脂以及各种致病菌，因此必须经过预处理，再送入污水处理中心进行最终处理，出水经检测达标后才能排放，如果未经上述处理过程而直接排放，势必造成环境水体的严重污染而引发水环境安全危机。当前，肉类副食品加工行业所产生的大量废水，已成为我国最大的有机污染源之一。[1]

2.肉类加工污水的组成，特点和危害

肉类加工厂排出的废水量一般波动较大。这是因为肉类加工生产一般有明显的季节性，并且生产是非连续的，每日只有一班或两班生产，时变化系数可达 2.0。现有资料表明，每宰一头猪排水量约为 0.24～2.3msup3;，但大多数工厂在0.6～0.8msup3;之间[2]。 肉类加工废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，除无机性杂质颗粒外，还含有很多流动性差的有机物，如脂类和蛋白质；可生化性好，BOD₅/COD 一般在0.5左右；水质浑浊，易形成浮渣，若车间毛发分离和截流不好，还含有大量的毛发。肉类加工废水水质一般为：BOD₅=600～1200mg/L，COD=1200～2500mg/L，SS =500～1000mg/L，pH =6.5～7.5，油=100～300mg/L[3]。

肉类加工废水所含污染物主要为各种物理形态（溶解、胶体、悬浮）的有机物质，其污染指标主要用 p H 值、生物化学需氧量（BOD₅）、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）和油等指标表示，其表示单位除p H值外均为mg/L，在需要时还辅以辅助性污 染指标，这里主要有：总氮、有机氮、氨氮（NH3）、硝酸氮（NO₃-）、总固体、总磷、硫酸根、硫化物、总碱度，各项指标的表示单位为 mg/L。在微生物方面的指标为：大肠杆菌（个/100mL）。 和一般的工业废水相同，肉类加工废水的水质受加工对象、生产工艺、用水量、工人劳动素质和设备水平等方面的影响，在水质方面的变动较大，不仅国内、国外的数据有很大的差异，即或是国内，不同厂家，其废水的水质也是有较大的不同。肉类加工厂各车间、工序排出废水的水质各项指标的数据是不相同的，而且有很大的差距。从全厂总排水来看，由于生产工艺、排放体制的不同，不同时间、不同时刻的废水浓度也会有很大差异，有高峰也有低谷，而且各厂不同，即或是同一加工厂，由于季节不同或其他原因，也有所不同，这项因素应予以考虑。计时，应考虑设调节池，调节水质、水量，保证正常运行。

从本节以上阐述的内容可见，按水质评定，肉类加工废水属高悬浮物、中高有机污染物废水，各项指标数据介于较大的范围内。在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时应对该厂的废水水质作深入的调查研究，以各项指标的实测数据作为设计的原始参数。

3.国外肉类加工厂废水处理的方法