研究背景：

配料是生产中一道非常重要的工艺，配料的准确与最终产品的性能有着直接的联系。在实际生产过程中，配料往往需要上百个配方，每种配方又含有几种到几十种不同的原料，因此人工配料重复性高、要求细致的体力劳动，不但效率低，而且容易配错料。除此之外，有些物料是有毒物质，且容易漂浮在空气中形成可吸入性粉尘，对配料人员造成巨大伤害。为了解决这些问题，设计一种主要用于粉体料的自动计量配料生产控制系统，一方面可以控制粉体料的质量和产量，实现工艺生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗，另一方面可以提高配料质量和产量，减轻岗位工人的劳动强度，提高生产效率。

国内现状：

经过多方面的调查，国内配料系统存在技术落后，企业平均规模小，综合生产管理水平低下等问题。在各大工厂中，配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重#65377;根据配料的比值,先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装#65377;在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等，不能保证企业的生产工艺#65377;为了解决这些问题，目前国内研制开发了全自动配料控制系统，实现了工业生产中配料智能化。

研究目的和功能特点：

设计LPD车间自动计量配料系统就是为了节省人工，降低成本，避免交叉污染，对提高各相关行业生产品质起到积极作用。整个系统中以PLC为整个输送料的自动化平台，PLC系统控制整个物料的输送和配料的全自动控制，所有参数都可以自由设定，整个的控制过程可以完全展现在操作者面前，具有适应性好，功能强，易操作等特点。

LPD车间自动计量配料系统设计为全自动和手动控制方式。在全自动控制方式下，整个控制系统按照设置的温度值、液位值、纯水加料量、料A、B、C的称重加料值，并按照生产工艺逻辑流程自动完成生产过程。在手动控制方式下，主要进行设备工作状态测试，以及生产过程中特殊情况的工艺处理。

本系统采用西门子S7-200型PLC作为下位机，S7-200可编程控制器是德国西门子公司研制的一种新型可编程控制器。它工作可靠，功能极其强大，存储容量大，编程方便，输出端可直接驱动2A的继电器或接触器的线圈，抗干扰能力强。S7-200系列小型PLC（Micro PLC）可应用于各种自动化系统。紧凑的结构，低廉的成本，强大的功能使得它成为各种小型控制任务的理想解决方案。编程软件则用STEP7/WIN，它是S7-200系列的PLC编程软件，可以对S7-200的所有功能进行编程，该软件在Windows平台上运行。其基本功能是协助用户完成应用软件任务。例如：创建用户程序，修改和编辑过程中编辑器具有简单的语法检查功能，还可以直接用软件设置PLC的工作方式，参数和运行监控。控制面板采用组态软件MCGS，这是一套基于Windows平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集与监测、前端数据的处理与控制。具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过与其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。

参考文献

[1]罗及红.配料生产线控制系统的PLC自动控制[J].机电工程技术，2010（39）：07