摘 要

本文以精益物流理论为基础,探索其在实际电子制造企业K公司的应用,重点研究了K公司原材料物流的优化与改善,提出了基于精益思想和原料细分原理的供应商管理库存方案。全文主要研究成果如下:
（1）本文从精益物流理论的基本概念、实现精益物流的关键因素及实现方法等方面介绍了精益物流理论的主要研究成果,总结了国内外关于精益物流理论的研究现状。

（2）基于精益思想,对电子制造业物流现状进行分析,并针对K公司的供应物流现状以及存在的问题进行了研究;对K公司原材料进行Kraljic矩阵分类，确定了适合VMI管理模式的原材料种类及其精益优化方案。
（3）理论与实践相结合,研究并设计了K公司的VMI库存管理模式,并通过Arena仿真软件，从库存成本、出货达成率等方面对VMI导入前后的效益进行了评价。

本文重点研究了具有典型特征的K公司，从K公司拓展开来，可为我国电子制造业供应物流的精益库存优化提供参考。

关键词：精益物流；VMI;库存管理；仿真

Abstract

Based on lean logistics theory, this paper explores its application and achievements in practical Electronic manufacturing company, K company, focuses on the optimization and improvement of enterprise supply logistics, and proposes a supplier management inventory plan based on lean thinking and raw material segmentation principle for electronic manufacturing. The main research results of the full text are as follows:

(1) This paper introduces the main research results of lean logistics theory from the basic concepts and objectives of lean logistics theory, lean logistics system, and the key factors of achieving lean logistics, and summarizes some domestic and foreign research results on lean logistics theory.

(2) Based on lean thinking, this paper analyzes the current situation of electronic manufacturing logistics, and analyzes the current situation and existing problems of K company's supply logistics; This paper analyzes K company raw materials on Kraljic matrix classification and CPRF analysis, and determine the suitable VMI management mode.

(3) Combining theory with practice, researching and designing the construction and implementation of K company's supplier management inventory VMI model, and evaluating VMI from the aspects of inventory cost, shipment achievement rate, cooperation and communication with suppliers.

This paper focuses on the K company with typical characteristics. It can be used for the optimization of warehousing optimization of the entire electronics manufacturing supply logistics.

Key Words：Lean logistics; VMI; Inventory management; Simulation

目 录

第1章 绪论 1

1.1 选题背景和研究意义 1

1.1.1 选题背景 1

1.1.2 研究意义 1

1.2 国内外研究现状 2

1.2.1 国外研究现状 2

1.2.2 国内研究现状 3

1.3 研究主要内容、方法和框架结构 5

1.3.1 研究主要内容 5

1.3.2 研究方法 5

1.3.3 论文框架结构 5

第2章 制造业精益物流信息系统相关理论 7

2.1 精益物流基本理论概述 7

2.1.1精益物流基本概念 7

2.1.2 实现精益物流的关键因素 8

2.2 供应商管理库存基本理论 8

2.2.1 供应商管理库存理论概述 8

2.2.2 供应商管理库存的优点 9

2.2.3 供应商管理库存的实施条件 10

2.3 精益物流库存控制理论 10

2.3.1 Kraljic矩阵分析 10

第3章 K公司基于的VMI精益库存管理的模型建立 12

3.1 K公司库存现状 12

3.1.1 K公司库存原材料基本情况 12

3.1.2 K公司库存管理基本情况 12

3.1.3 K公司库存管理问题分析 13

3.2 K公司运用VMI模式的分析 13

3.2.1 K公司运用VMI库存管理的必要性分析 13

3.2.2 K公司运用VMI库存管理的可行性分析 14

第4章 K公司基于VMI的精益库存管理的实施 17

4.1 K公司实施VMI的目的 17

4.2 K公司实施VMI的原则 17

4.3 K公司实施VMI的前期准备 17

4.4 K公司实施VMI具体流程 18

4.5 VMI模式下货物运输流程 19

第5章 K公司VMI精益库存管理优化仿真 21

5.1 Arena仿真软件简介 21

5.2 K公司VMI仿真模型的建立 21

5.3 K公司VMI仿真模型相关指标与变量 23

5.4 K公司VMI仿真模型及结果分析 25

5.5 K公司VMI实施前后绩效评价 29

第6章 总结与展望 32

6.1 总结 32

6.2 展望 32

参考文献 33

致谢 34

第1章 绪论

1.1 选题背景和研究意义

1.1.1 选题背景

电子制造业是生成和研制电子设备、电子部件、仪表、仪器的制造产业，是由计算机、通信导航设备、电子部件等生产行业所组成的。电子制造业在我国经济中占据重要的地位，在我国经济建设中所起的作用与日俱增。

作为电子制造大国，我国2017年电子制造业主营业务收入较上年增长13.2%，增速比上年提高4.8%；主营业务利润率为5.16%，比上年提高0.41%；实现利润较上年增长22.9%^【1】。同时，世界电子制造业价值链分工日益细化，产业结构从垂直向水平结构转变，这些变化进一步为我国电子制造业快速发展提供动力源。

然而在此同时，我国电子制造业利润却不断下降。此前，我国凭借较为低廉的土地及劳动力成本促使世界多家规模较大的电子制造企业来华设厂，随着近年来各种成本的上升及企业竞争的加剧，这一我国相比其他国家所具有的竞争优势不断缩小。与此同时，现代物流管理即“第三利润源泉”正在兴起，现代物流管理是制造企业削减成本、提高经济效益、增强其市场竞争力的有效手段。许多行业领先企业已全面导入现代物流管理模式来提高效率。我国电子制造业由于对现代物流管理缺乏足够的认识及重视，仍采用效率较低的管理方法，因此在市场竞争更为激烈的新的形势下，我国电子制造业缺乏核心技术支持，面临着更加严峻的考验。

1.1.2 研究意义

K公司母公司是世界最大的电子设备设计制造公司之一，其企业目标是成为电子制造产业领域的核心标杆企业，K公司是其位于苏州的大中华区运营中心，是其目前规模较大的制造基地，主营业务是主机板、PDA等各种电子产品的制造。

K公司主营业务范围不断扩大，主营业务收入不断增长，其制造产品所需原材料种类及数目也与日俱增，同时在如今这样竞争激烈的电子制造领域中，K公司更加难以预测其市场需求。K公司当前原材料库存周转周期较长，占企业65%以上的库存金额的原材料的周转周期甚至高达4周。厂内原材料仓库经常积压着较多的物料，同时其厂内配送效率低下，经常需要提前3天才能为出料做好准备工作。这种较高库存、供货不及时的现状很大程度上影响了K公司的物流运作效率，增加了K公司物流成本，进而影响K公司的市场竞争力。
因此，本文从精益物流思想出发，从供应商管理库存着手，对K公司原材料库存体系进行精益优化，为了减少运营成本，K公司与原材料供应商在共同签署的相关协议下，由供应商对K公司库存进行日常管理，使库存管理现状得到不断改进的VMI库存管理模式可以比较有效地改善K公司的库存状况，从而进一步提高K公司作业效率、节能降耗，把产量优势转变为质量及成本优势，在瞬息万变的市场竞争环境中提高客户满意度，扩大市场份额占比，增强其产品的市场竞争力，从而提高K公司的核心竞争力。

1.2 国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状

精益供应链管理源于精益管理思想，能够有效整合供应链中的资源，最大程度地满足客户需求。二战后,丰田的大野耐一为了解决日本汽车产业的各种难题,对精益供应链管理进行了不断研究,得出了适合日本制造业精益生产模式的条件。精益思想让日本汽车制造业由此走向辉,此后延伸到其他制造行业，时至今日日本仍是汽车产业中的佼佼者。如图1-1所示，作业流程优化、培训、持续改进、物流运作部门组织结构等支撑着整个物流系统的正常运作^【2】。

图1-1 精益物流系统

1998年，美国的Magee首先提出VMI库存管理模式。Cottrill和Ken在2000年提出位于供应链上的各节点企业可以通过信息交流和资源共享的方式不断完善及优化VMI实施方案，降低供应链整体成本。Smarts在2003年证实了信息共享及有效控制库存是实现VMI的重要因素，同时他也强调了VMI协议对VMI成功实施的重要性,他将现实中实施VMI的企业的生产数据应用到仿真模型中，成功模拟了VMI的整体实施过程，并获取及分析了相关数据。

Ganeshan在2014年提出供应链可以看作是一张网络,这个网络存在于原材料、半成品和成品及客户之间。虽然各行各业的供应链各不相同,但这些供应链都可以看作是各个不同的网络整体，可以对其进行整合优化，从而持续改进。

美国的Paul Myerson在2016年提出了制造企业为了得到更低的运营成本需要在各方面实施精益管理,供应链要更紧密地合作。优化供应链网络,有效地将资源与现代ERP相结合,以实现更高的价值。供应链中的各个节点需要的是快速、准确、标准化的供应链协作。
2017年，Edmund Prater和 Michael Smith Alan 提出需求方与供应商合作，实现降低供应链成本的目标,是企业供应链成功的基础。中断风险存在于供应链中,关键产品数据的传输中断是最为严重的潜在问题。采用VMI管理模式可以很大程度上帮助管理人员寻求更强大、更灵活的供应链^【3】。

2017年，美国供应链管理专家Hau Lee深入研究了供应链中需求放大的相关现象，将其原因进行了总结归纳。进一步证明了供应商管理库存在供应链管理中的显著作用，证明了VMI库存管理模式是从根本上减少库存波动影响的有效措施。

2018年，Vince Tatum对供应商管理库存模式的效益进行了研究，证明了VMI库存管理模式在整合的供应链中的确可以减少库存的相关成本，长期看来，供应链各方的利润会明显高于其处于未整合前的利润。

1.2.2 国内研究现状

国内对精益生产的研究近年来发展迅速,对精益生产的研究越来越深入,精益生产理念逐步推广到供应链的各方各面,与多个行业的联系日益紧密。

1998年黄培清等人提出企业的供应链管理比较复杂且涉及部门较多,要从供应链整体角度去考虑各个节点的库存管理,由此提出了适合中国制造业供应链VMI库存管理模式的相关实施方法。马士华在2001年对VMI库存管理模式进行了详尽的分析,通过实例说明了如何建立VMI库存管理系统。2002年，李时伟等人提出供应商管理库存是将外部资源整合到内部资源中的库存管理方法，这将成为改善供应链库存管理的关键环节，也会成为各个制造企业在市场站稳脚跟的必然之举^【4】。

刘胜军在2015年提出应该全面推进精益供应链管理,要改善及优化价值链,从而消除在供应链上的无谓浪费。 供应商的生成计划和内部物流的运作要实现标准，要实现企业、供应商、物流提供商和分销商之间的信息交流，并组建低成本的操作系统，同时要确保必要的持续改进，这整个价值链优化的核心和重点。
殷绍伟在2016年提出敏捷供应链和合作伙伴的快速响应可以更加准确地掌握客户的需求。随着信息技术的发展，供应链将通过大数据及电子数据交换系统，改善物流信息传递缓慢的状况。

2016年，北京交通大学丁卫东博士从“技术支持”、“合同支持”及“理念支持”三方面对VMI的支持体系进行了研究。

图1-2 VMI体系结构示意图

他认为为了建立持续改进的操作系统，需要不断检测和纠正相关协议。他强调了信息管理技术,如“电子商务技术”、“扫描与识别技术”、“ID代码/条形码技术”等在VMI库存管理模式实施过程中的重要作用。他为VMI构架下的共享数据模式提出了全新的算法^【5】。

2016年，朱宏构建了供应商管理库存的盈利模型。供应商管理库存减少了供应链整体的库存成本，使供应链的合作更加紧密，提高了供应链整体竞争力^【6】。

2017年，吴文祥通过数据分析建立了一个供应商管理库存的成本模型，研究了不同经济批次之间的运费差异及需求量和利润的变化，得到了VMI管理模式节约了供应链整体的成本，供应链整体长期利润和短期利润都得到了很大幅度提高的结论^【7】。

2017年，潘伟刚等人研究了基于VMI的供应商生产计划问题。他们构建了涉及供应链的库存损失和生产成本等因素的模型，得到了供应链总成本最小的目标模型。他与团队采用搜索方法与线性编程相结合的方法，给出了示例模型的解决思路^【8】。

1.3 研究主要内容、方法和框架结构

1.3.1 研究主要内容

（1）分析电子制造业供应物流信息系统的结构特点和存在的问题。

（2）研究精益物流和精益供应链等理论及其新的技术，分析电子制造业物流信息化建设的改善方法和优化策略

（3）结合K公司实例构建基于新技术的精益物流信息系统，并分析优化后的优点。

1.3.2 研究方法

（1）文献研究法:找到相关文献资料,研究、分析和归纳总结当前供应链信息化问题,查找相关的理论作为本文的理论基础,构建全文研究理论的框架。

（2）信息研究法:收集研究该企业信息和数据,总结和分析信息，并将其作为本文研究的材料与实践基础。

1.3.3 论文框架结构

第1章 绪论。本章主要介绍了选题背景、研究意义以及国内外精益物流研究现状。

第2章 制造业精益物流信息系统相关理论。本章主要介绍精益物流基本理论、供应商管理库存的基本理论以及精益物流库存控制的具体方法。

第3章 K公司精益物流库存信息系统分析。本章主要介绍电子制造业原材料物流现状及K公司原材料库存系统现状。得出K公司应当对当下原材料库存系统进行精益优化的结论。

第4章 K公司VMI精益库存管理计划与实施。本章主要介绍了K公司VMI精益库存管理计划及K公司VMI模式的实施。
第5章 K公司VMI精益库存管理的评价与改进。本章主要通过Arena仿真软件对构建的VMI模型进行了仿真，采用数据分析的方法对优化后的K公司VMI精益库存管理模式进行评价与进一步改进。

第6章 总结与展望。本章对全文做总结性评价，对取得的成果和依然存在的问题做简单阐述，对以后的工作做出展望。

图1-3 论文结构图

第2章 制造业精益物流信息系统相关理论

2.1 精益物流基本理论概述

2.1.1精益物流基本概念