1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述 一、选题的依据及意义 高炉渣是生铁冶炼过程中的主要副产物之一，其产量大而且炉渣温度高，高品质余热非常丰富。

目前国内外高炉渣的处理主要采用水冲急冷的湿法工艺，即高炉渣在水淬的条件下被快速冷却，同时粒化至圆珠态来达到利用的目的。

然而实践中学者们也发现湿法工艺存在如下缺点：(1)水耗高，熔渣新水比为0.8～1.2，而和循环用水比约为10；(2)过程中将产生大量的h2s和sox造成空气污染以及其碱性成分导致所需要的处理的废水多；(3)水淬渣的含水率很高，约为12％，同时用作水泥原料还需额外的能量来进行干燥处理；(4)工艺没有回收熔渣的高温显热。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

本课题通过熔渣转盘离心粒化热态实验，在离心粒化机理的指导下，研究转盘转速、介质流量和转盘拓扑结构对炉渣粒化效果的影响。

选用铝作为实验介质来探明熔渣物性、粒化操作参数及转盘表面拓扑结构对液柱断裂后颗粒粒度的影响规律，建立描述渣粒粒度的数学模型，同时得到液膜呈纤维状破碎和断裂时液柱参数与渣粒粒度的关联规律，为拓展转盘离心粒化的应用范围提供理论支撑。

具体来说，本实验主要分析和讨论（1）滴状、丝状、膜状三种典型破碎模式的形成规律；(2)不同工况条件下的熔渣液滴平均粒径关系；（3）液滴粒径分布；（4）丝状物质量分数；（5）固体颗粒均匀性。