文 献 综 述 1 项目背景 随时代的发展，人民生活水平的不断提高，国家对环境方面的要求不断提高，而我国的传统热电厂和火电厂的锅炉主要是以煤粉炉为主，锅炉尾部烟气的治理是电厂必须面对的重要问题，为达到烟气的排放标准，尾部烟气先经过除尘，脱硫脱硝等过程才能排入大气，有诸多技术来解决这些问题，国内外火电厂普遍采用石灰石湿法烟气脱硫[1]，脱硫效率不高，脱硫后的烟气温度普遍偏低而且其中含有机械水和饱和蒸汽，不仅对烟囱产生低温腐蚀，造成”湿烟羽”带来视觉污染[2]，而且不利于污染气体的提升高度和扩散，对于脱硫后的烟气处理，目前工程实践中有3种方式[3]，(1)换热法[4] [5]，（2）湿烟囱法[6]，（3）烟塔合一法[7]。

在锅炉尾部加装换热器能有效解决这些问题，而且对尾部烟气治理有一定的好处，因此，采用换热法意义重大。

本课题对110吨锅炉MGGH装置的烟气再热装置进行设计,配合烟气余热回收装置，将脱硫后的烟气温度提高，实现节能环保的目标。

2 国内外对于湿法脱硫后烟气处理现状 对于湿法脱硫后烟气的处理，各国有不同的方法，主要的方法为上述三种。

美国：采用回转换热法这种工艺，对换热器本身有磨损，堵塞和腐蚀[8]等各种问题也很突出，导致维护成本高，工作量大，可用率不高，故20世纪80年代中期以来美国大多数湿法烟气脱硫系统不采用此种方式，而是采用不加热脱硫后的烟气，直接排放的湿烟囱，这种方法通常采用高级防腐材料制造烟囱，也可以内衬防腐材料[9]。

部分电厂考虑到烟羽扩散的问题，在烟囱底部装有燃烧清洁能源的燃烧装置，在必要时对烟气进行加热[10]。

日本：日本三菱公司研发了可以取代回转式GGH技术的MGGH（全称为Mitsubishi Gas-Gas Heater）技术[11]，而后为了适应日本环保排放控制标准的不断提高，也为解决SO3引起的酸露腐蚀问题，将MGGH余热回收装置移至空预器后，除尘器前的布置方案得到成功得应用和全面推广。

德国：多采用GGH(气-气换热装置)，但近年来德国越来越多电厂将脱硫后的烟气通过冷却塔排放，这种方法既省去了烟囱和GGH的建造投资，又提高了烟气污染物的扩散能力，是电厂设计的重大创新[12]。

目前，国内有超过90％得燃煤电厂安装了烟气湿法脱硫系统（WFGD），普遍采用RGGH，由于RGGH运行环境恶劣，容易发生各种问题，故障频发，故许多火电机组取消了RGGH，未设置GGH的电厂周围，在烟囱附近经常会飘落大量微小雨滴，待蒸发后留下白色小点，成为石膏雨，给附近的居民日常生活和出行带来不便[13]。

综上所述，湿烟囱法在烟囱底部加装燃烧设备后，投资和运行费用均比较低，同时也保护环境，此方法值得我们借鉴[14] [15]。