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Ti-3.5Al-3.5Fe-0.1B合金悬浮熔炼和热处理工艺对组织和性能影响文献综述

 2020-06-26 19:49:38  

1.钛合金的概述

1.1钛合金的分类

钢和铝金属材料早已被广泛应用于各领域,但是,随着时代的发展,人们的需求的日益提高,我们需要性能更加优越的材料,正是在这种情况下,钛合金出现并迅速引起了研究热潮,在20世纪50-60年代,主要研发航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金,70年代开发出耐蚀钛合金,80年代以后,耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。钛合金具有许多独特的优点,如强度高、耐热、耐低温、抗腐蚀性能好、导热系数小、无磁性等。钛合金按退火组织可分为α钛合金、β钛合金和(α β)钛合金,分别以TA、TB和TC表示。三大类的钛合金各有其特点,α钛合金高温性能好,组织稳定,焊接性好,但常温强度低,塑性不好;(α β)钛合金可以用热处理进行强化,常温强度高,中等温度的耐热性良好,但组织不够稳定,焊接性差;β钛合金的加工性好,当合金浓度适合时,可通过热处理获得高的常温力学性能,但组织也不稳定,冶炼工艺复杂。所以,目前应用较多的是(α β)钛合金。

1.2钛合金典型组织及其性能

钛合金常见的显微平衡组织如图1所示有4种[1]:等轴组织(a)、双态组织(b)、网篮组织(c)、魏氏体组织(d)。等轴组织特点是初生α相分布较均匀,含量50%以上,伴有一定数量的β相。其室温塑性、冲击韧性、疲劳极限和热稳定性较好。双态组织的特点是初生α相含量小于50%,原始β相晶粒有一定程度的破碎。其具有良好的塑性和疲劳强度,但加工性较差。网篮组织的特点是细条状组织相互交叉,似网篮。其塑性、疲劳性能、蠕变抗力和高温持久强度好,但断裂韧性低。魏氏体组织的特点是粗大的β相晶粒中有许多平行的层片状的α相。其室温下抗拉强度、断裂韧性、蠕变抗力较好,但是塑性、疲劳强度、冲击韧性差。

2.钛合金中合金元素作用

2.1 铝元素的作用

Al是钛中最重要的固溶强化元素,属于置换固溶体强化,可提高材料的室温和高温强度、相变温度、再结晶温度、弹性模量和比电阻[2]。Al元素是α稳定元素,还具有细化晶粒的作用。加入Al后,合金的强度随着Al含量的增加而提高,但量多会使合金热加工变困难,所以工业上一般不超过6%。在500℃以下,Al能提高合金的耐热性。

2.2 铁元素的作用

Fe元素比V元素便宜,生产成本低,Fe的熔点比V低,有利于制备。Fe元素能显著降低钛合金的马氏体转变温度,Fe与Ti的共析分解反应为:β→α TiFe,因为这个过程进行慢,因此,Fe是β钛合金的慢共析元素,是β相稳定元素。Fe还能显著提高钛合金的淬透性,随着Fe元素的含量的升高,合金力学性能会随之提高,但Fe元素容易在合金中偏析形成α相,会降低合金的耐蚀性[3]

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