摘 要

本设计根据给定的原始数据资料及相关要求，对昆明某采石场的爆破工程进行工艺设计。包括采石场基建剥离、开拓爆破、生产爆破和边坡保护性以及特殊区域爆破设计。

该采石场主要开采混泥土骨料，根据储量报告、开采范围和采区环境设计采石场年开采量为200万吨。矿山采用露天开采方式，坡面角为75度，公路开拓、汽车运输方案，由上至下水平台阶分层开采，中深孔爆破、铲装车装载的采矿方式。出矿机械为挖机，自卸汽车运输。

矿体厚度大于100m，长度大于400m；总体走向30°～60°，倾向北东，倾角42°，矿物成分稳定，粒度较均匀。构造裂隙不发育，岩层层理发育。

关键词:混泥土骨料；矿露天开采；台阶分层；中深孔爆破；矿体概况

Abstract

According to the given raw data and related requirements, the design of the blasting engineering of a quarry in Kunming was carried out. Including quarrying infrastructure stripping, development blasting, production blasting and slope protection, as well as blasting design in special areas.

The quarry mainly measures the aggregate of concrete. According to the reserves report, the scope of mining and the design of the mining area, the annual output of quarry is 2 million tons. Mine by open-pit mining, the slope angle is 75 degrees, highway development, automobile transportation solutions, from top to bottom level slicing mining, blasting, loading shovel loading mining method. Mine machinery for excavators, dump truck transport.

The thickness of the ore body is greater than 100m, the length is greater than 400m, the overall trend is 30 degrees to 60 degrees, tends to the North East, the dip angle is 42 degrees, the mineral composition is stable, and the grain size is even. The structural fissures are undeveloped and the strata are well developed

Key Words:Concrete Aggregate Mine ；Surface Mining ；Bench Lamination；

Deep Hole Blasting；General situation of orebody 目录

第一章 概述 1

1.1设计任务和内容 1

1.2要求完成的主要任务 1

第二章 矿区地质特征和爆破特点 2

2.1 地理位置 2

2.2 水文、环境、地质条件 2

2.3 矿岩地质特征 2

2.4 矿岩物理力学性质条件 2

2.4.1 比重、硬度 2

2.4.2 机械性能 3

2.4.3抗风化性能 3

2.5 爆破环境 3

2.6矿山开采设计 3

2.6.1工作制度 3

2.6.2生产能力 3

2.6.3 采掘设备 3

2.6.4装运设备 5

第三章 爆破方案 6

第四章 台阶爆破要素设计 9

4.1 钻孔方式和钻孔布置 9

4.2 台阶高度和坡面角 10

4.2.1台阶高度 10

4.2.2 台阶坡面角、最终边坡角 10

4.3 钻孔直径和钻机型号 12

4.3.1 穿孔设备选择 12

4.3.2 潜孔钻机生产能力的确定 13

4.3.3 潜孔钻机数量的计算 13

4.3.4 穿孔作业安全措施 14

第五章 台阶爆破参数设计 15

5.1 炸药的选择 15

5.2 炸药单耗的确定 15

5.3 孔网参数设计 16

5.3.1 最小抵抗线的确定 16

5.3.2 超深和钻孔深度的确定 16

5.3.3 炮孔间距的计算 17

5.3.4 炮孔排距的计算 17

5.4 装药设计 18

5.4.1 装药结构的确定 18

5.4.2 单孔装药量计算 18

5.4.3 装药长度和堵塞长度的计算 18

5.5 爆破网络设计 20

5.5.1起爆方法 20

5.5.2 深孔微差爆破 21

5.5.3起爆器材明细表 26

5.6 典型台阶爆破参数表 27

第六章 边坡保护性爆破 27

6.1预裂爆破机理 28

6.2 预裂爆破参数设计 28

6.2.1 预裂孔参数 28

6.2.2缓冲孔参数 29

6.2.3预裂孔分段起爆网络图、平面布置图、台阶剖面图、装药结构图 29

第七章 二次破碎 32

7.1应用条件和特点 32

7.2裸露爆破药量计算 32

7.3 施工工艺 33

第八章 爆破安全 35

8.1爆破振动安全距离 35

8.2 空气冲击波的安全距离 36

8.3 个别飞散物安全允许距离 36

8.4爆破安全警戒范围 36

8.5 爆破界限圈定 36

8.6 破碎站可靠性分析 39

8.7 炸药库安全可靠性分析 39

8.8 爆破噪声及其控制 40

第九章 主要技术经济指标 41

总结 43

参考文献 44

致谢 45

第一章 概述

1.1设计任务和内容

本次毕业设计为混凝土骨料矿山爆破专项设计，包括采石场基建剥离、开拓爆破、生产爆破和边坡保护性以及特殊区域爆破设计。

1. 爆区内岩体特点和爆破条件评述以及爆破工程量计算

2. 基建和生产爆破方案选择

3. 爆破参数确定

4. 装药与堵塞设计

5. 起爆爆破网路设计

6. 安全距离计算、事故预防处理技术

7. 主要经济技术指标

8. 爆破施工工艺和施工安全

1.2要求完成的主要任务

要求弄清爆区内的地形、工程地质及水文地质等的特点，爆区周围环境条件，爆破要求、爆破工程量和目的等，并选择几种可能的爆破方法进行技术经济比较，重点论证其安全性和合理性等。

要求通过类比法或计算方法确定药包参数及布置，起爆顺序和时差等。

要求正确选择炸药品种，单位炸药消耗和单孔装药量计算，装药方法及装药结构；堵塞材料选择、装填方法等。

要求正确选择起爆器材，起爆能源和方法，起爆网路连结形式和方法。

要求计算确定爆破地震效应，空气冲击波、飞石、塌落影响范围及其冲击震动的安全距离、安全警戒范围筹。

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