1、 课题研究目的和意义

1.1、研究的背景

斗式提升机属于连续运输设备，主要用于垂直和大倾角输送各种散状物料，所以在粮食运输、食品加工、机械铸造、水泥、煤矿、电力等行业都有广泛应用。板链斗式提升机由头部区段（驱动）、中间区段（连接）、下部区段（张紧）三段组成。与其他输送设备相比，斗式提升机的优点是横断面上的外形尺寸较小、占地少，可使输送系统布置紧凑提升高度高，一般在40m以上，最高可达350m;能在封闭的机壳内工作，从而不扬灰尘，不污染。环境和物料有较好的密封性等。它的主要缺点有对过载的敏感性较大料斗和牵引构件易损坏。

1.2、斗式提升机的发展历史以及研究现状

我国斗式提升机的设计制造技术是在50年代由前苏联引进的，80年代，几 乎没有大的发展。在此期间，虽各行业就使用中存在的些问题也作过一 些改进，如Z1型和钩头链式斗式提升机的设计等工作，但大都因为某些原因未能得到推广。自80年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工 程项目引了一定数量的斗式提升机的颁布JB 3926 85及按此要 求设计的TD、THHE TB系列的斗式提升机相继问世，是我国斗式提升机技术水平先前迈了一步，但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距，尤其是板链式斗式提升机存在的差 距更大一些。

随着国民经济的发展运输机械行业在引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，使得新材料、新工艺、新产品不断地出现。例如:由于自动焊接技术的出现，箱形结构的垂直输送机越来越受到人们的欢迎。由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计(CAD)和辅助制造(CAM)，使输送机的整体布置更趋优化，基本零件更加紧凑耐用。由于自控技术和数显技术的广泛普及，使运输机的控制和安全保护装置大为改善，保证了作业的安全性和可靠性。现在许名企业能够批量生产各种类型的输送机械，不仅满足了国内市场的需求，部分产品还打入了国际市场。目前，我国生产制造的斗式提升机的品种、类型较多，主要特点:1驱动功率小，采用流入式装载、重力式年料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升时几了无回落现象，因此无效功率少。2提升范围广，这类提升机对物整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高，提升机运行平稳因此可达到较高的提升高度。料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。3.运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法保证了。4.使用寿命长，提升机的装载采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在装载、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。但与国外一些先进技术还存在不小的差距。

国外斗式提升机技术的发展很快，17世纪中叶，斗式提升机开始应用于架空索道输送散状物料:19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机: 1887年，在美国出现了螺旋输送机; 1905 年，在瑞士出现了钢带式输送机: 1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。国外斗式提升机发展主要表现在以下几个个方面:一方面是斗式提升机的功能多元化、应用范围扩大化，如HL型环链离心斗式提升机、GTD/GTH系列斗式提升机等各种机型:另方面是斗式提升机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是高距离、大运量、高提升速等大型斗式提升机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了斗式提升机动态分析与监控技术，提高了斗式提升机的运行性能和可靠性。

我国现有的斗式提升机的技术水平与世界上先进的技术水平上还存在较大的差距，从板链、支撑机构、料斗的材料选择和制造的工艺方面到整体机构的载荷与输送提升的高度方面还是达不到国外的技术要求。我国板链斗式提升机的发展相对较慢，在国外尤其是日本、美国等国家制造的板链斗式提升机性能参数往往超过环链斗式提升机和胶带斗式提升机，提升高度可达百米，输送能力超过1500t/h，其牵引构件使用的寿命可达十年，技术水平相对较完善。