数控铣齿机双刀盘距离优化及廓形设计

潘黎明 机械090421

上传时间：2013/1/15

文献综述

一．概述

人们除努力提高传统切齿工艺#8212;滚齿、捅齿等的生产效率外,现正向无屑加工和高效切齿工艺方面发展,高效双刀盘切向切齿方法就是目前出现的一种高效切齿工艺。在这种切齿机床上,装有两个主轴互相平行的刀盘,刀盘轴线与工件轴线垂道。切削齿轮时,同时产生三个基本的连续运动,那就是吕(功刀盘的连续旋转运动(左、右两刀盘的旋转方向相反),(2)工件的连续旋转运动;(3)工件的切向(切于工件基园)迸给运动。刀盘的旋转运动和工件的旋转运动相互结合起来,就能使工件得到一定齿数的连续分度芷形成齿向;工件的切向进给运动和刀盘的附加转动结合起来,就产生展成运动。由于这个展成运动便切出渐开线来。切向进给运动本身既是进给运动,又参与了展成运动。刀盘旋转切出的齿底是园弧,但因刀盘直径较大,加工相对较薄的斜齿轮,共齿底凹底可以满足在精度范围之内。

下面就高效双刀盘切向切齿法原理加以介绍。 双刀盘切向切齿法有以下特点: 1。生产效率高 加工模数1.5毫米,直径24,43毫米,齿数16,齿面宽19毫米,螺旋角22.5”的齿轮每件只需6秒钟,即每小时生产600件。 2.加工精度高 导程误差、齿形误差、分度误差、齿圈径向跳动误差、齿厚误差都比较小,可加工出5~6级齿轮(JB179一60)。 3.加工表面光洁度高,可达78。 4.加工齿轮的成本低。 5.机床传动链短,冈珍性好,工作行程短,刀具几何形状简单,可用硬质合金刀具,刀具寿命长。 6.可加工渐开线和非渐开线直齿轮、斜齿轮。 7.可自动上下料。 8.目前的加工范围: 模数1一3毫米节圆直径19一100毫米 齿宽25.4毫米齿数100 最大螺旋角40”

二、发展历史

齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。 齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。

根据工业发展的需要，从古代的手工制作逐步转向机器制造。 40年代，为适应航空工业的需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。1944年，瑞士厄利康公司制成延长外摆线齿锥齿轮铣齿机；从50年代起，又发展了用双刀体组合式端面铣刀盘，加工延长外摆线齿锥齿轮的铣齿机。