论文总字数：19662字

摘 要

本课题为板料落料冲孔复合模和单工序模的设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。

首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据公差来进行精确计算。

最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成链板片的加工。

关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，冲孔落料

Abstract

The topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design.

First of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the whole parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processing, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation.

Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the standards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance standards, the final completion of the processing chain plate.

Key words：composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking

目 录

摘 要 I

Abstract I

第一章 绪论 3

1.1 冲压加工的特点 3

1.2冲压加工的作用和地位 3

1.3 研究设计的目的和任务 4

1.4 资料及工具准备 6

第二章 零件图的分析 8

2.1零件的功用与经济性分析 8

2.2零件钣金成形工艺性分析 8

2.2.1结构形状与尺寸分析： 8

2.2.2 精度与表面粗糙度 9

2.2.3 材料 9

第三章 工艺设计和计算 10

3.1成形工艺方案的确定 10

3.1.1成形工序性质与数量的确定 10

3.1.2冲压工艺方案的分析与确定 10

3.2 冲压工艺参数的计算 10

3.2.1工序尺寸的计算 10

3.2.2 排样设计 11

3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择 15

3.3 冲模刃口尺寸及公差的计算 17

3.4 弯曲回弹量的计算 20

第四章 落料冲孔模具设计 21

4.1 凹模设计 21

4.1.1 凹模外形的确定 21

4.1.2 凹模刃口结构形式的选择 22

4.1.3 凹模精度与材料的确定 22

4.2 凸模的设计 22

4.2.1 凸模结构的确定 22

4.2.2 凸模高度的确定 22

4.2.3 凸模材料的确定 23

4.2.4 凸模精度的确定 23

4.3 卸料板的设计 23

4.3.1 卸料板外型设计 23

4.3.2 卸料板材料的选择 23

4.3.3 卸料板整体精度的确定 23

4.4 固定板的设计 24

4.5 垫板的设计 24

4.6 上下模座、模柄的选用 24

4.6.1 上下模座的选用 24

4.7.2 模柄的选用 25

第五章 弯曲模具设计 26

5.1 模具类型的选择： 26

5.2 定位方式的选择 26

5.3 卸料﹑出件方式的选择 26

5.4模具主要零部件的设计 27

5.5 弯曲设备的选择 28

5.6选定设备 29

5.6绘制模具总图 29

5.7 绘制模具非标准零件图 30

设计总结 31

参考文献 32

第一章 绪论

1.1 冲压加工的特点

近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁，并可对σb gt;900MPa的高强度合金材料进行精冲。

由于引入了CAE，冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或压延毛坯进行优化设计。

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