论文总字数：20741字

摘 要

本文主要介绍了塑料瓶盖零件的成型工艺及模具设计。通过对塑件工艺的正确分析，设计了一副一模二腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件结构的设计包括分析和阐述了塑料盖塑件的壁厚选择及工艺特点；针对塑件的工艺特点进行模具的设计包括模具型腔数目的确定，注塑机的选择，模具分型面、冷却系统、浇注系统、推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程，并对试模与产品缺陷作了介绍。同时详细地说明了模具的设计原则，尺寸公差的设计要求。

关键词：塑料盖，塑料模具，成型工艺，模具设计。

Abstract

Shaping craft and mold design of the plastic part of the lock cover after this text has been mainly introduced. Through to mould pieces of correct analysis of craft , design one first mould 2 of plastic moulds. Narrate mould shaping part design of structure including analyzing and explaining plastics build wall thick choose and craft characteristic to mould piece in detail; Carry on design of mould include mould of determination of figure to craft characteristic to mould piece, choice of person who mould plastics, mould the person who divide into , cooling system , pour system , introduce organization and pour system and other design process of structure, and has done the introduction in trying the mould and products defect . Having explained the design principle of the mould in detail at the same time, the designing requirement of the dimensional tolerance.

Keywords: The lock cover,Plastic mould,Shaping craft,Mold design.

目 录

摘 要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 1

1.2 中国塑料模具工业发展现状 1

第二章 塑件结构工艺性分析 4

2.1 塑件几何形状分析 4

2.2 材料的使用性能 5

2.2.1塑料的工艺性能 5

2.3 塑件结构工艺性 5

2.3.1塑件尺寸精度分析 5

2.3.1塑件的表面粗糙度 6

2.4 塑件成型方式的选择 6

2.4.1塑件成型工艺规程 7

第三章 初选注射成型设备 8

3.1计算单个塑件体积 8

3.2计算单个塑件的质量 8

3.3塑件成型每次需要的注射量 8

3.4塑件成型工艺参数 9

第四章 注射成型模具结构设计 11

4.1分型面的选择 11

4.1.1分型面选择原则 11

4.2.2确定分型面 11

4.2型腔数目的确定及型腔布局 11

4.3浇注系统的设计 12

4.3.1设计的基本原则 12

4.3.2主流道设计 12

4.3.3分流道的设计 13

4.3.4浇口的设计 14

4.3.5冷料穴的设计 15

4.4成型零件的设计 15

4.4.1型腔的机构设计 15

4.4.2型芯的结构设计 16

4.4.3模具成型零件尺寸计算 18

4.5模具推出机构的设计 19

4.5.1计算脱模力F 20

4.5.2推杆分布 20

4.5.3推杆选择 21

4.5.4推杆距离的确定 21

4.5.6复位机构 21

4.6模具温度调节系统设计 22

4.6.1温度控制系统设计的基本要求 22

4.6.2注射模温度调节系统的设计 22

4.7冷却系统设计 23

4.7.1冷却系统的设计原则 23

4.7.2冷却水体积流量 23

4.7.3冷却管道直径的确定 24

4.7.4冷却系统结构 24

第五章 模具模架的选择 26

5.1模架的选择 26

5.1.1确定模架组合形式 26

5.1.2确定型腔侧壁厚度 27

5.1.3确定模板厚度 27

5.1.4选择模架类型 27

5.1.5验校所选模架 28

第六章 主要零件的加工工艺 29

6.1模具零件加工工艺 29

6.1.1型腔加工工艺规程 29

6.1.2型芯加工工艺 29

6.2加工方法说明 30

6.2.1型腔加工工艺 30

6.2.2型芯的加工工艺 30

第七章 模具装配与试模 31

7.1模具试模 31

7.1.1粘着模腔 31

7.1.2粘着模芯 31

7.1.3粘着主流道 32

7.1.4成型缺陷 32

7.2模具的装配 33

7.2.1装配的基本要求 34

7.2.3模具的装配方法 34

7.2.4塑料注射模结构与装配单元 34

7.2.5塑料注塑装配单元 34

总 结 36

参考文献 38

致 谢 39

第一章 绪论

1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位

据机械制造行业的分析，模具工业的重中之重是塑料模具，已成为当今最有活力的一门产业。我国塑料工业将会有较大的发展，不断实施“以塑代钢”的方针，因此塑料已被广泛用于汽车、家用电器、电子及通讯、国防、机械、医疗器械、建筑以及人们日常生活等各个领域。

行业主要产品可划分为19个大类，53种不同类型，数百个品种。主要有混配料设备、注射成型机、挤出生产线、中空成型机、压延生产线、各类二次加工设备及各类配套设备。产品以中低档、通用型为主，主要产品的总体技术水平相当于国际技术先进国家80年代初的水平，部分产品达到80年代中末期水平，少数产品接近90年代水平，极个别产品在理论和实践上在国际上处于领先地位。大部分内资企业组织结构偏大。各种所有制企业与国外先进同类企业相比(按销售额划分)规模均较小。比照塑料工业的发达地区，塑料机械的行业布局呈现相应的比较明显的区域性。近年来，我国塑料机械工业生产在塑料工业快速发展的拉动下，呈现超常规高速发展，但基本上属于自由市场经济初期的无序发展。由于塑料加工工业的重复建设现象十分突出，因而大量设备制造厂家竞相仿制、抢产热点设备的现象也随之而来。进而经常出现结构型过剩，市场竞争方式处于恶性价格战等低水平状态。

请支付后下载全文，论文总字数：20741字