摘 要

本篇毕业设计论文的研究对象是一种带翻边的待加工件，针对这种带翻边件的外形结构、加工材料、需求量的要求，对其进行模具设计，主要目的是得到能够加工出符合要求的待加工件，使其生产质量、生产效率、生产成本都符合预期。

本设计采用的主要研究方法为查阅参考资料和设计手册，经过工艺分析、计算、零件选型、主要零件设计，并利用计算机上的辅助设计软件和图形绘制软件来绘制出相应模具的三维的模型和二维的图纸。对加工中可能出现的各种问题，如翻边回弹、翻边拉毛、翻边拉皱、翻边开裂的现象进行分析，经过验算和校核来避免这些问题的出现。

最终结果为设计出能够加工出符合要求零件的高效、低成本、质量高的级进模，完成级进模的三维模型设计和绘制，并画出相应的全套二维图纸，完成模具的设计说明书。

关键词：模具；翻边；冲压；落料

ABSTRACT

The research object of this graduation design paper is a kind of flanging for mechanical parts, for this kind of belt shape structure of flanging, processing materials, demand requirements, on the mold design, the main purpose is to be able to meet the requirements for mechanical parts processing, the production quality and production efficiency, production costs are in line with expectations.

The main research method used in this design is to consult the reference materials and design manuals, through process analysis, calculation, part selection, design of main parts, and the use of computer-aided design software and drawing software to draw the corresponding 3d model and 2d drawing of the mold. To the processing may appear in the various problems, such as flanging rebound, flanging hair, flanging wrinkle, flanging crack phenomenon is analyzed, through checking and checking to avoid the emergence of these problems.

The final result is to design an efficient, low cost and high quality progressive die that can be processed to meet the requirements, complete the three-dimensional model design and drawing of the progressive die, draw the corresponding full set of two-dimensional drawings, and complete the design specification of the die.

Keywords: mold; flanging; stamping; blanking

目录

摘要 I

ABSTRACT I

第一章 续论 1

1.1研究的背景和意义 1

1.2冲压模具的国内外发展现状 1

1.3本论文研究的主要内容及拟解决的问题 1

第二章 冲压件的工艺性分析 2

2.1设计要求 2

2.2工件分析 2

2.2.1经济性分析 2

2.2.2零件的结构与尺寸优化 2

2.3确定工艺方案及模具形式 3

2.3.1工艺方案 4

2.3.2工艺次数 4

2.3.3选择模具形式 4

第三章 工艺计算 5

3.1排样计算 5

3.2翻边预制孔尺寸计算 6

3.3冲裁间隙 7

3.4模具刃口尺寸计算 8

3.4.1模具刃口尺寸计算 8

3.4.2冲孔模刃口尺寸计算 8

3.4.3落料模刃口尺寸计算 9

3.4.4工艺力的计算 10

第四章 模具主要零部件设计 13

4.1定位零件 13

4.1.1导料板和侧压板 13

4.1.2导正销 13

4.2压料、卸料及顶件装置 13

4.2.1压料装置 13

4.2.2卸料装置 14

4.3条料浮顶器 14

4.4导向零件 14

4.5固定零件 14

4.5.1固定板和垫板 14

4.5.2模柄 15

4.6冲模模架 15

4.7冲孔凸模设计 16

4.8落料凸模设计 16

4.9翻边凸模设计 16

4.10凹模设计 17

4.11冲压设备选型 17

第五章 设计总结 19

参考文献 21

致谢 23

第一章 续论

1.1研究的背景和意义

模具的设计制造在相当大的程度上决定着产品的品质和新产品开发能力，因而设计出低成本，高效且质量高的模具对于生产具有重大的意义。带翻边件是冲压模具制造常遇到的零件类型，在此类零件制造过程中，常遇到各种问题，如翻边回弹、翻边拉毛、翻边拉皱、翻边开裂的现象，这些问题必须在模具设计时统统考虑到，在进行分析计算后，通过确定翻边间隙，采用合适材料等方法来解决问题，从而制成符合要求的带翻边件。

1.2冲压模具的国内外发展现状

虽然改革开放以来，我国的模具发展取得了较大的发展，然而是相较于我国的国民需求来说，我国的模具发展水平还是相当落后的。我们国家的模具发展的水平与许多发达国家的模具发展水平相比来说，我们的发展是相当落后于整体生产生活的发展的。我们国家的模具发展水平啊，是相当的低于发达国家的发展水平的，尤其是在精度高，质量高，体验好的模具的制造水平上，差距更是非常的大。而在我们的市场上有一些低水平的模具，它们的供应已经严重超过他们的需求了，趋于饱和甚至过于饱和。不过我国的模具最近的发展也是挺快的，尤其是进入新世纪以来，CAD的技术的普及，使得大部分的工厂都已经有了计算机辅助制造技术，这使得模具制造的时间缩短了，制造的效率增加了，制造的质量，也变好了。尽管可以说我们国家现在的模具制造水平已经达到了国际先进的水平了，然而是，在一些高精度高质量高体验的一些模具的制造上，我们国家的制造水平还是远低于发达制造国家的。

1.3本论文研究的主要内容及拟解决的问题