摘 要

冲压技术在现在制造业中所占的比例越来越高，因其高效率、低成本的特点日益受到人们的重视。焊料片零件结构为特殊的马蹄形的结构，使用冲裁技术可以达到较高的生产效率和材料利用率，本文主要对焊料片进行冲裁工艺分析和模具结构设计。

首先对复合模和级进模两种方案进行了比较，确定了使用级进模。然后进行模具设计准备工作，进行相关的计算，包括凸凹模刃口尺寸，冲裁力等等。在完成相关计算后，利用SolidWorks和AutoCAD进行各零件结构设计以及三维建模，确定各个零部件外形尺寸和安装形式，最后完成零件装配图的绘制。

关键词：焊料片；级进模；冲裁；冲孔；落料。

Abstract

Stamping technology is becoming more and more important in the manufacturing industry because of its high efficiency and low cost. The structure of solder sheet parts is a special horseshoe-shaped structure. The use of blanking technology can achieve higher production efficiency and material utilization. This paper mainly carries out blanking process analysis and die structure design for solder sheet。

Firstly, the two schemes of compound die and progressive die are compared, and the use of progressive die is determined. Then the die design preparation work is carried out, and the relevant calculation is carried out, including the punch and concave die edge size, punching force and so on. After completing the relevant calculation, using SolidWorks and AutoCAD to carry out the structural design and three-dimensional modeling of each part, determine the shape size and installation form of each part, and finally complete the drawing of assembly drawings of the parts.

Key Words：Solder sheet; progressive die; blanking; punching; blanking.

目录

1. 绪论 1

1.1.论文研究的背景及意义 1

1.2模具行业发展及国内外现状分析 1

1.3论文选题的目的 2

1.4论文主要内容 3

2. 焊料片工艺分析及冲裁方案的确定 4

2.1焊料片工艺分析及冲裁方案的确定 4

2.1.1冲裁件工艺分析 4

2.1.2冲裁方案的选择 4

2.2排样方式的设计 5

2.3搭边和条料宽度的确定 5

3.模具设计计算 7

3.1冲裁间隙及凸凹模刃口尺寸的计算 7

3.1.1第一工位（冲孔）凸凹模刃口尺寸的计算 7

3.1.2第二工位（落料）凸凹模刃口尺寸的计算 7

3.2冲裁工艺力的计算 8

3.3压力中心的确定 9

4.主要零部件的设计及标准的选用 10

4.1凸模的结构设计及校核 10

4.1.1凸模的长度 10

4.1.2凸模的固定形式 11

4.1.3凸模强度校核计算 11

4.2凹模刃口形式及尺寸设计 13

4.2.1凹模结构设计 13

4.2.2凹模的刃口形式 13

4.2.3凹模外形尺寸的确定 14

4.3冷冲模架与导向装置 15

4.3.1模具闭合高度的计算 15

4.3.2模具闭合高度的校核 15

4.3.3模架结构形式的设计与选用 16

4.3.4导柱、导套的基本结构和安装方式 16

4.3.5模柄的结构及尺寸设计 18

4.4卸料装置的结构设计 19

4.4.1卸料装置的结构设计与选用 19

4.4.2卸料螺钉的结构及安装形式 20

4.5其他零部件设计 20

4.5.1固定板的结构及尺寸设计 20

4.5.2垫板的结构及尺寸设计 21

4.5.3导料装置的设计和计算 22

4.6模具的装配以及压力机的选取 23

4.6.1压力机的选取 23

4.6.2模具装配 24

4.6.3建模软件的选用 23

5.总结与展望 25

参考文献 26

致谢 27

1.绪论

1.1.论文研究的背景及意义

模具作为一种特殊的工艺设备，在现代制造业发挥着巨大的作用，与我们的日常生活也有紧密的联系。有了模具，企业可以为我们提供种类繁多的商品，满足人们日常生活和消费的需要。有了模具，人们的衣、食、住、行变得更加丰富多彩。在日常生活中，我们随处可见模具制作的产品。小到手机电脑。大到飞机轮船，都离不开模具。有了模具，大大提高了产品的生产效率，降低了生产成本。可以说，模具已遍及人们生活的各个方面。模具设计制造水平的高低，直接关系到模具生产产品质量的高低，直接关系到现代制造业的进步和发展。

与传统机械加工相比，使用模具加工具有以下优点：模具比较容易实现工业化和自动化，生产效率较高；模具加工的工件质量高，工件表面质量好，冲裁精度可以保证；一般模具的使用寿命比较长，因此冲压件的质量稳定，互换性好；使用冲压加工可以加工一些零件尺寸大，外形结构复杂的零部件，以及冲压过程中材料的冷变形硬化效果，冲压件的强度和刚度很高；冲压一般没有碎屑，材料消耗少，不需要加热设备，是一种节省材料，节能的加工方法，冲压件成本低。随着模具设计CAD/CAE/CAM的普及应用，我们必须掌握相应的软件。模具设计是对我们大学四年专业课学习的一个综合考验，这对于将来从事类似的工作具有一定的指导和实践意义。

1.2模具行业发展及国内外现状分析

模具是现代工业生产中的重要工艺设备。它是由工具组成的塑性变形过程。模具生产技术的先进水平长期以来一直是衡量一个国家制造能力重要指标之一^[1]。使用模具加工的产品的质量和加工效率很大程度上取决于模具的设计和制造。随着制造行业不断发展，工业产品的数量和种类越来越多，工业产品的升级速度越来越快，企业之间的竞争越来越激烈，模具已成为各行各业广泛使用的工具。随着市场经济的发展，各种工业部门越来越依赖模具加工生产。随着对机械工业产品需求的不断增加，冲压件变得越来越复杂，冲压模具变得高度复杂、生产效率高、专业化，耐用价值的使用增加，冲压模具的生产变得复杂。大型车间的生产，其中大部分依靠个体工人的手工加工和传统设备的生产的情况逐渐成为技术精密行业，主要依靠高精度，单一化的机械加工正在向机械加工和电加工结合的一些类型迈进，机械加工必将进入新时代。

模具行业已经受到了极大的关注，在中国和模具技术的提高也是中国的一个重要项目。提高产品加工和生产效率质量，改善了工人的劳动环境，降低了产品的成本，以及不断变化的产品是用于优化冲压模具的重要标准。