摘 要

本次毕业设计的主要内容是完成轴承端盖零件的冲压结构分析和模具设计。为达到上述要求，在设计之前广泛查阅近年来有关冲压模具的最新研究成果，了解到冲压加工这种塑性加工方法在技术层次和经济层次都有其不同的优点。考虑到所加工轴承端盖零件的加工特点和批量需求，其零件冲压成形共需要落料、拉伸、冲孔和切边四道冲压工序，文章中确定了三种可行加工方案。再从生产效率和尺寸精度等方面进行比较，最终择优选择拉伸与落料复合同时加工和冲孔与切边复合同时加工的设计方案。根据最终成品零件的尺寸计算出冲孔切边复合加工前的半成品尺寸，再计算出拉伸落料所需的毛胚大小，进而选择合适的板料和排样方式。计算各个工序与工件成形直接相关的冲压凹、凸模的刃口尺寸，设计模具总体架构，对两套复合模具进行3D建模，并设计加工模拟动画，绘制相关的模具图纸及装配图纸。

关键词：冲压结构工艺；冲压模具；工艺计算；刃口尺寸

Abstract

The graduation design content is to complete the stamping structure analysis and mold design of bearing end cover parts. In order to meet these requirements, I have read the latest research on stamping dies in recent years before designing. It is understood that the plastic processing method has its unique advantages at the technical level and the economic level. Taking into account the machining characteristics of the bearing end cap parts and production batch requirements, the article identified three possible processing options. This part of the stamping process requires a total of four processes, namely blanking, stretching, punching and trimming. And then from the production efficiency and dimensional accuracy and other aspects of comparison, I finally chose this processing program-stretch, blanking compound and punching, trimming compound. I calculated the size of the final finished part according to the size of the punching trimming before the semi-finished product size and then calculated the amount of blanks required for stretch blanking. In this way, I chose the right sheet and sorting way. I calculated the size of the concave and convex edges used in each process and designed the overall structure of the mold. Then I made 3D modeling of two sets of composite molds and designed the processing simulation animation. Finally, I draw the relevant mold drawings and assembly drawings.

Key Words：Stamping process; Stamping die; Process calculation; Blade size

目 录

1绪论 4

1.1 简介 4

1.2 国际模具发展近况 4

1.3 中国模具工业发展状况 4

1.4 我国在冲压模具方面的发展和进步 5

2 工件冲压工艺分析 6

3 零件冲压工艺方案 8

3.1 冲压工艺方案的比较及模具结构形式的选择 8

3.2毛坯尺寸计算 9

3.3 排样方式的设计及计算 9

3.4冲压工艺规程的制订及工艺过程卡片的编制 12

4 落料拉深复合模的设计及计算 14

4.1各工序压力计算 14

4.2压力机选择 14

4.3模具结构设计 15

4.4模具工作部分尺寸计算 16

4.5 选用标准模架、确定闭合高度及总体尺寸 20

4.6 模具其它辅助零件设计 21

4.6.1 定位零件 21

4.6.2 卸料与推（顶）件装置 21

4.6.3 固定及连接零件 21

4.6.4 模具压力中心 22

4.7 落料拉深加工模拟动画 23

5 冲孔切边复合模的设计及计算 24

5.1 各工序压力计算 24

5.2压力机选择 24

5.3 冲孔切边凹、凸模刃口尺寸计算 25

5.4 冲孔切边复合模结构设计及模架选择 29

5.5 模具其它辅助零件设计 30

5.5.1 定位零件 30

5.5.2 卸料与推（顶）件装置 30

5.5.3 固定及连接零件 30

5.5.4 模具压力中心 30

6 结论 32

参考文献 33

1绪论

1.1 简介

冲压是一种先进、高效的机械加工工艺，即在常温下利用压力机和模具对原材料进行加工，使材料达到理想的形状，获得理想的零件形状、尺寸和精度^[1-2]。板料成形技术是先进制造技术中极为重要的应用领域^[3-4]。冲压加工由于其先进、高效的优点在现代机械制造业中占有十分重要的地位，在现代制造业应用十分广泛。

本次毕业设计为生产轴承端盖零件。该轴承端盖零件为板料加工得来，所需要的原始板料厚度为1.5mm，产量要求为中批量生产，考虑到以上信息，选择冲压加工方法^[5-10]。使用冲压模具制造的优点有很多，比如：操作简单，尺寸精度高，互换性好，生产率高，材料利用率高，利用塑料变形和加工硬化的强化作用可得到质量轻、刚性好且强度大的零件，批量越大产品成本越低 ^[11-20]。

正所谓：工艺要发展，模具要先行。高水平的模具是高水平工业产品生产制造的基础，如若模具发展不到位，那产品也就无从生产。现在，高水平模具的制造能力不仅是我国制造业水平高低的重要指标，也是我国工业产品在世界范围内保持竞争力的重要支撑之一。其中冲压模具在模具制造中占有十分重要的地位。

1.2 国际模具发展近况

高新技术极大促进模具设计与制造的发展和变革进程：