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基于UG二次开发的挤出模头参数化设计开题报告

 2021-03-19 21:13:34  

1. 研究目的与意义(文献综述)

1.1目的和意

《中国制造2025》的战略任务和重点中,特别提到了“强化工业基础能力”,主要是在核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础等方面重点发展。而模具就归属核心基础零部件领域,也是中国制造2025 和国家目前发展的重点领域。模具工业在现在以及未来的发展过程中占有重要的地位[1]。塑料异型材挤出模是模具中一个非常重要的分支,它发展的主要动力是塑料门窗的兴起和繁荣,至今为止,绝大多数挤出模具的最终产品仍然是塑料门窗[2]

塑料异型材挤出模主要由两个部分组成,挤出模头和定型模,挤出模头主要的作用是使熔融塑料进行挤压成型,而定型模的作用是冷却成型。挤出模头是挤出模的核心,它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏。随着科技的进步,挤出模具的设计越来越依靠ugsolidworks等三维建模软件,但是由于挤出模头的造型复杂、种类繁多,单纯的手工建模已经跟不上人们对挤出模具的需求,针对这种情况,很多专家学者都提出了自己的看法,最终挤出模具的智能制造系统已经逐渐走入人们的视野。在上个世纪国外就有很多家企业开始开发塑料异型材挤出模的cad系统,致力于挤出模的三维建模、应力分析和模拟仿真分析,希望对挤出模具的设计能够更加的科学,更加的方便。国内的塑料异型材cad系统,起步相对较晚,企业的需求也主要是依靠进口,但是在国人的努力之下,我国的塑料异型材cad系统也优良很大的进步,渐渐跟上了国际的步伐[3]。本文我将基于ug的二次开发对挤出模的cad系统进行研究,进而构建出塑料异型材挤出模头的智能制造系统。研究实现后将会在各方面产生重大的意义。

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2. 研究的基本内容与方案

2.1研究的基本内容

通过以上的分析和介绍,我们可以看到塑料异型材挤出模头的结构设计还存在着一些问题,为了解决这些问题,我们应用 ug 自顶向下的装配建模技术, 对塑料异型材挤出模具模头进行结构设计, 建立智能挤出模头参数数据库, 采用visual studio 2010环境进行 mfc 编程,构建一个基于 ug的管材挤出模头智能设计系统, 在 ug 中自动生成三维挤出模头零件。研究内容的概述如下:

1. (1)挤出模头的参数化驱动

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3. 研究计划与安排

1. 1~3周,进行资料查阅和文献阅读,并在按照要求完成开题报告撰写;

2. 4~7周,对研究方案进行合理科学的设计、并进行相关的论证;

3. 8~14周,根据研究内容,编写程序,设计界面并进行测试与修改;

4. 15~16周,论文撰写与完善,以及答辩。

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4. 参考文献(12篇以上)

[1]林建平. “工业4.0”下的模具智能化发展趋势[j]. 模具工业,2016,(05):1-4.

[2]朱元吉.塑料异型材挤出模具:2009,(12):1-5.

[3]刘耀中,王敏杰,刘斌. 塑料异型材挤出模cad技术发展概况[j]. 塑料科技,2002,06:46-49.

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