1. 研究目的与意义（文献综述）

冲压是利用安装在压力机上的模具，对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的制件的一种压力加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料或带料、薄壁管、薄型材等，因此也称为板料冲压，且通常在室温状态下进行的，故也称冷冲压。

冲压生产依靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法比，在技术和经济方面有如下特点：

1.冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，具有一定互换性。

2.冲压弓箭可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

2. 研究的基本内容与方案

本次所设计的焊线帽连续拉伸自动模所选用的材料为h68m，厚度为0.4mm。超薄的带凸缘筒形体壳体的多次拉深成形工艺，尤其在从毛坯板料的一部分变形为带凸缘筒形体的过程中，板料变形比较复杂，既包括圆角部分的圆筒形拉深，又存在底部普通双孔薄板及矩形孔的定位、切口、冲孔及落料。存在诸多难题如拉深系数的配比，模具参数的确定，各道次变形程度的分配，变形力的确定等问题是的它的成形工艺、变形控制和质量保障变得非常困难。另外深圆筒形件多次拉深时，在很大程度上取决于各次拉伸变形是否均匀等。

排样采用以自动送料机构送进为粗定位，以左右对称平切的双侧刃为各次拉深工序之间的定距尺寸，可有效保证精度在冲切底孔及小长方孔后，再分别用两个工位进行制件冲裁落料，为避免模具工作零件的干涉，同时为保证模具强度，在冲切侧刃与工艺切口间，以及整形与冲底孔间个设置一个空位。

3. 研究计划与安排

第1—3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解研究所需知识。确定方案，完成开题报告；

第4—7周：设计方案拟定、计算。完成结构的装配草图；

第8—10周：绘制工程图；

4. 参考文献（12篇以上）

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