1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1.1粉体技术的研究主旨

粉体增密技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支,随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行增密的深度加工,其意义主要体现在3 个方面:一是降低粉尘污染,改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程) ; 二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积、改善热传递等;三是改善产品的物理性能(如流动性、透气性、堆积相对密度、一致性等) ,避免后续操作过程(干燥、筛分、计量、包装) 和使用过程(计量、配料等) 出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响,对提高生产和使用过程的自动化、密闭操作创造了条件。[1]粉体增密技术从广义上可分为两大类,一类是成型加工法,主要是将粉状物料通过特定的设备和方法,处理为满足特定形状、成分、密度等的团块物料;另一类是粒径增大法,主要是把细粉末团聚成较粗的颗粒。[2]

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1、本课题所要研究和解决的问题

zm200型粉体增密机主要用于堆积密度在0.1#8212;0.2克/立方厘米左右粉体的脱气增密，要求其生产能力为400--600kg/ h.，24小时连续运转。生产的颗粒粒径为φ1到φ6毫米之间变化，单颗粒抗压强度要求≥20牛顿。该增密机在生产过程中要求不发生物料粘辊发热现象。对增密机轧辊材料的耐磨性也有一定的要求。

2、拟采用的研究手段