1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

粉体生产关系到多种产业部门的物料基本加工及深加工。随着我国国民经济的发展、技术水平的提高、产品层次、品种的丰富、质量的提高，对粉体加工工业提出更高的要求。细粉、微粉、超微粉的应用范围不断扩大。例如，信息技术的普及、微电子工业的发展、高级树脂漆、显像及复印机行业高清晰度用的磁粉等，都要求物料粒度在几个微米甚至还细；制药行业及保健品的生产中，为提高药效和吸收程度，要求药品的粉体生产越来越细。各种传统产业，制作粉体作为产品、添加剂、填充剂。复合改性、再生、提纯等工艺更为普遍。因此对粉体加工机械的需求迫切性可想而知，目前国内的现状是急需开发高性能、适用性广泛、简易而加工程度高及专业性特别强的特种粉碎机械。^[1]随着我国经济的高速发展, 这些行业每年所需经过碎磨工艺处理的物料呈现几何级数增加,物料碎磨的作业日益显示其重要性。影响破碎过程的因素有很多,都与破碎设备性能相关联。因此,设备性能的优劣将极大地影响到工作效率和能耗的高低。基于设备的节能降耗,提高碎磨设备工作效率, 不断优化碎磨作业, 从而提高相关工业部门的经济效益,深入研究破碎理论并研制开发新型、高效、节能和环保的现代碎磨设备具有非常重要的现实意义。文中对破碎理论及破碎机的研究现状进行了分析, 并针对目前存在的问题提出了破碎机的发展方向。^[2]

粉碎机械的种类可以分为很多种：圆锥破碎机、锟式破碎机、冲击式破碎机。^[3] 以冲压式破碎机为例：

冲击式破碎机分为锤式和反击式两种, 锤式破碎机利用高速旋转的锤子冲击和物料自身撞击到衬板而破碎, 当物料达到粒度要求后, 从下部的筛条缝隙中排出, 锤式破碎机适用于中细碎中等硬度及脆性的物料,具有生产效率高、破碎比大、构造简单、尺寸紧凑、功耗较少、维护简单等优点。反击式破碎机由转子高速旋转, 物料进入后, 与转子上的板锤撞击破碎, 然后又被反击到衬板上再次破碎, 从出料口排出。反击式破碎机将打击、反击、离心冲击、剪切、研磨有机结合 在一起, 具有破碎效率高, 出料细而均匀, 易损零件少, 维护保 养方便, 能耗低等特点。目前, 反击式破碎机分为立式和卧式两种。自冲击破碎机由涡动破碎腔、进料分料装置、转子旋冲器、动力传动装置、机架等组成。自冲击破碎机是利用石料与石料之间的冲击破碎。一部分石料通过高速旋转装置获得动能, 另一部分则通过落下的石料冲击破碎,在破碎腔内的石料形成石料自衬。自冲击破碎机最显著的特点主要表现在破碎发出在石 料与石料之间, 使设备的磨损损耗大大降低,减少了维修, 延长了设备寿命。^[4]

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

ZL80型整粒机属于现实生产中的粉体造粒设备的后处理机器，其主要功能是将造粒成型的块料分散整理成一定规格的颗粒，使其外观形状满足生产和市场销售需要。该型整粒机的生产能力为800~1000Kg/h.，24小时连续生产，并从结构上保证不能发生闷机、堵料故障，同时生产的颗粒产品的形状满足实际生产要求的形状参数指标。