1.1目的及意义

这次毕业设计的题目是后防撞梁连接板工艺分析及模具设计。目的是完成后防撞梁连接板成型模具的总体方案设计，对零件的形状、结构、精度和各项技术指标进行工艺性分析，确定模具类型及结构形式。通过本次的毕业设计初步具有解决冲压件质量，分析经济效益，从事冲压新工艺，新技术的开发，制定冲压工艺规程和设计冲模的能力。了解各类冲压成形规律以及各类冲压模具零件的不同加工方法，加工工艺和装配方法，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用。该实践性课题是对综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识的实践和检验，为实际工作打下良好的基础。

1.2国内外研究现状分析

模具是工业生产的基础工艺设备，有“不衰亡工业”之称。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料加工成符合产品要求的零件。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、搞一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~90%的零部件都要依靠模具成形。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前，我国已建立起较完整的现代模具工业体系，包括模具设计研发体系；模具材料研发、生产和供应体系；模具标准件生产、供应体系；专业模具制造厂商。近年来，我国模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的 35%左右。但从总体来说高技术含量模具自给率还比较低，有很大一部分依靠进口。近几年，世界模具市场总量一直为600~650亿美元左右，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口模具约占本国模具总产量的1/3。可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。

冲压成形是模具成型工艺的一种，随着科学技术的不断进步，冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：

(1)冲压加工自动化与柔性化。 为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上已广泛应用了各种自动化的进、出料机构。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。

(2)新的成形方法不断出现并得到成功应用 随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中代表性的有计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE），有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发，形成了具有自己特色的、针对性较强的冲压模CAD软件。

(3)塑性成形的基础理论已基本形成。 冲压成形工艺近年来有很多新的发展，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形趱计算机辅助工程化和智能化的发展道路。

(4)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟 以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。