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动触片冲裁-弯曲级进模设计

[摘要]：本课题为动触片冲压模具设计，该零件尺寸小，精度要求高，常采用金属薄片冲压成型技术进行加工处理，金属薄片冲压成形工艺与传统的冲压成形工艺相比以其高效率、高精度和低成本为主要特点，越来越受到广大研究者的重视。在其成形过程中，由于动触片弯曲时会由弹性变形过渡到塑性变形。所以在塑性变形的同时必然存在有弹性变形，导致材料的力学性能与常规成形出来的力学性能有所不同。现阶段关于金属薄板此方面的研究工作尚不够深入，制约了金属薄板成形技术的发展。本文综合分析了关于冲裁-弯曲级进模设计加工的研究现状，以及未来的发展方向。

关键词：金属薄板，弯曲回弹，冲裁件，模具，

1、前言

金属薄板冲压成形是一种重要的金属塑性成形方法，目前已广泛应用于汽车、航空、家电、包装等领域。随着工业对冲压件需求量的日益增长，板材成形技术在世界，特别是工业发达国家得到高度重视^[1]。冲压工艺分为分离工序和成形工序两类，其中成形工序包括弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等^[2]。金属薄板的冲压成形过程可以分解成为三个主要的变形成分:拉伸、延展及弯曲。纯粹由拉伸、延展或者弯曲构成的成形工序是不常见的。所以在复杂的冲压过程中零件所产生的变形就往往是由这三种成分共同作用所致。但是每种成分所占的比例却因零件而异,同时亦因在零件的不同位置上而异。本课题就主要研究冲压成形工艺中的弯曲工序，当板材弯曲时会由弹性变形过渡到塑性变形。所以在塑性变形的同时必然存在有弹性变形，所以板材弯曲卸压后必将产生弹性回复，使制件的弯曲角度和半径发生改变，其形状尺寸与模具不符，我们将这种弯曲现象叫做弯曲回弹，回弹程度用Oa(Oa=a_o-a)表示(图1)。

图1 弯曲回弹^[3]

由于回弹引起的弯曲件形状尺寸的变化,直接影响其加工精度,制件一致性也差，成为弯曲件加工中常见的质量缺陷。所以在进行弯曲件加工时，必须了解影响回弹的因素，采取必要的工艺措施克服回弹现象，以确保弯曲件的加工精度。