摘 要

Abstract 2

第1章 前言 3

第2章 粉磨工艺系统 4

2.1粉磨 4

2.1.1 粉碎的意义及分类 4

2.1.2 粉碎比及粒度表示 4

2.1.3 物料的易碎性和易磨性 5

2.2 粉磨系统流程 5

2.2.1 开路流程及其特点 5

2.2.2 圈路流程及其特点 6

第3章 球磨机的总体设计 7

3.1 球磨机的工作原理 7

3.2 球磨机的主要参数计算 7

3.2.1 球磨机的临界转速 7

3.2.2 球磨机的理论适宜转速 8

3.2.3 转速比 8

3.2.4 磨机的实际工作转速 8

3.2.5 磨机的功率 9

3.2.6 磨机的生产能力 10

第4章 球磨机的回转部分设计 12

4.1 筒体部分设计 12

4.1.1 筒体的结构设计 12

4.1.2磨门与人孔 12

4.1.3筒体的基本要求和规定 13

4.1.4筒体的计算 14

4.2磨头部分设计 20

4.2.1磨头的结构设计 20

4.2.2中空轴的结构设计 21

4.2.3磨头的计算 22

4.3 衬板的选型设计 26

4.3.1 衬板的作用 26

4.3.2 衬板的材料 27

4.3.3 衬板的种类 27

4.3.4 衬板的安装 27

4.4 隔仓板选型设计 28

4.4.1 隔仓板的作用 28

4.4.2 隔仓板的类型 28

4.4.3 篦孔 30

第5章 研磨体的确定 32

5.1 研磨体的运动分析 32

5.2 研磨体运动基本方程式 32

5.3 研磨体级配 33

5.3.1 研磨体级配的意义 33

5.3.2 研磨体填充率及其选择 34

5.3.3 研磨体级配的原则 34

5.3.4 本设计研磨体的计算设计 35

第6章 结论 37

致 谢 38

参 考 文 献 39

摘 要

为了提高球磨机的粉磨效率，进一步满足工厂对生产工艺的要求，本设计结合工厂的实际需求以及生产的实际情况设计出粉磨水泥生料的Φ3×9m球磨机的筒体部分。设计了一种采用开流形式的但能实现圈流工艺的球磨机粉磨工艺系统。本设计采用具有选粉作用的双层隔仓板，进行粉磨的物料会通过球磨机的篦板进入到双层隔仓板的中间的空间，之后由扬料板收集到磨内的导料锥上面，如果到达导料锥的物料经过粉磨已经达到要求，物料就会进入到下一仓内，不符合规格的物料则会返回到第一个仓内继续粉磨，实现磨内自选粉的功能。设计了球磨机的筒体部分、中空轴部分、端盖的结构，并进行强度校核计算，确保了各个结构的长期稳定可靠。还对磨内的衬板结构进行了选型设计，同时对球磨机内的研磨体进行了合理的级配，从而保证了整个球磨机粉磨系统的正常生产。

关键词：球磨机；粉磨效率；粉磨系统；双层隔仓板；开流磨

Abstract

In order to improve the efficiency of ball mill grinding, further to meet the requirements of the factory to the production process, this design combines the actual conditions of the factory needs, and the actual situation of the production design of grinding of cement raw meal Φ 3 x 9 m barrel part of the ball mill. Design a circle is realized by using open flow form but can flow process of ball mill grinding process system. This design USES have chosen powder effect of vibration isolation storehouse board, will pass the ball mill for grinding material grate plate into the lab storehouse board in the middle of the space, then collected by feed plate to feed in the grinding cone above, if the material to feed cone grinding has been achieved, the material will enter to the next compartment, does not conform to the specifications of the material will return to the first chamber to grinding, customize the function of the powder in the mill. Design the ball mill cylinder body, a hollow shaft, the structure of the end cover, and the strength check calculation, ensure the long-term stability of the structure is reliable. Also within the grinding on type selection design, lining structure at the same time inside the ball mill grinding medium to carry on the reasonable gradation, thus ensuring the normal production of the whole of the ball mill grinding system.

Key Words：boll mill; grinding efficiency ; grinding system;

double-deck separate storehouse board；Open flow form

第1章 前言

球磨机广泛的应用在水泥，玻璃，陶瓷等建材行业当中，它作为物料再粉碎的关键性设备，作用是对初始的物料进行破碎或者是粉磨加工，改变物料的比表面积，也就是我们通常所说的，提高了物料的活性，提高物料的流动性能。我们都知道，如果水泥的粒度越细的话，那么该水泥的标号也会比较高，代表该水泥的性能及质量也就越好。通过球磨机的粉磨作业，产品的质量会得到改善跟提高，故而减少了部分的能量消耗，降低了企业的生产成本，间接的提高了生产效率，这对于一个企业来说是具有重要意义的。因此，球磨机的合理设计就显得至关重要。

球磨机由于其筒体结构一般都比较大，所以它对物料的适应性一般都比较强；通过各个仓的粉碎，粉碎比也可以很大；而且其本身主要结构就是一个筒体，结构较为简单；操作起来也就会较为简便，维护难度较小。因此球磨机的使用不仅仅限于建材行业，我们在冶金、矿业、化工行业也时常能见到球磨机的身影。但现今球磨机也存在诸多问题，如工作效率低；体形笨重；检修起来工作量大；磨机转速低；研磨体和衬板的消耗量大；操作时噪声大^[1]。