1. 研究目的与意义（文献综述）

管材是挤出塑料制品生产的主要成品之一，因为性质，尺寸等管材的特征不同，使得其挤出成型的过程、参数也有所不同，最终使得挤出模头也各不相同。在传统生产工艺中，模头需要进行反复的，试模、修模，且对管材挤出模头进行设计时不但要考虑材料、管材直径等因素，同时需要综合实际设计经验公式，数据才能设计完成，因此人工设计费时且繁琐，使得设计制造周期大大增长，成本也相应的有所提高，因此在需要在保证质量为前提下，对制造和设计周期进行缩短，由于cam和cae的快速发展，最有效的办法就是在设计时使用cad系统进行辅助。

目前国内外学者对该项目进行了相关的研究，罗武、刘斌基于microsoftvisual studio .net 2003环境对ug进行二次开发，实现了相关参数与挤出模头的设计关联数据库系统；陈奇等使用catia系统实现了变位齿轮的精确建模；王晓慧等建立工艺尺寸和装配尺寸路径图，以完成优化尺寸标注的布局；魏永乐等通过对于尺寸objectarx二次开发工具提出了从模具特征中提取相关的信息从而实现快速设计；chen等开发了基于特征识别和分类并进行对尺寸的智能布局，从而完成对于尺寸的标注； félez等通过对三维草图约束的提取，从而完成对特征的参数提取。

2. 研究的基本内容与方案

本研究基于UG平台，对于传统工业中的周期长、效率不足的问题，通过建立数据库进行对挤出模头参数的自动选择，从而缩短设计周期，提高了整个生产设计过程的自动化程度，以提高产品质量、降低设计成本。由于常用的管材挤出模头的各部分尺寸关系十分的明确，是典型的参数化CAD应用场合，针对常用的模头，综合挤出模设计经验，对各部分尺寸关系进行了分类，选择挤出管材内、外径，材料种类等相关数据为驱动参数，使用MicrosoftVisual Studio 2010进行基于UG的管材模头参数化设计。设计方案大致分为以下几步：1.UG 二次开发环境的建立；2.数据库的生成；3.挤出模头三维零件的参数化自动生成；4.基于约束的零件装配。

3. 研究计划与安排

第1-4周：初步了解课题的相关知识，完成开题报告，并交由老师审阅修改；

第4-6周：深入学习ug二次开发的相关知识，并初步确认设计方案；

第7-9周：开始进行课题的相关作业；

4. 参考文献（12篇以上）

[1] 基于ug宏与二次开发的工程图尺寸自动标注方法研究[j]. 罗易彬,唐红涛,刘雪红,郭顺生. 模具工业. 2015(07)

[2] 基于ug二次开发的参数化建模方法[j]. 张乐林,祝锡晶,叶林征. 计算机系统应用. 2016(01)

[3]基于ug的管材挤出模头参数化设计[j]. 罗武,刘斌. 模具工业,2008,(08):48-51.