纺织染整工业作为轻化工业的支柱产业, 地位越来越高，其废水处理的必要性愈发凸显。就目前看，我国纺织染整工业普遍存在设备落后，工艺、技术水平不高, 产品档次层次不齐等问题。除此以外，企业对废水处理方面仍旧不够重视，废水污染问题十分严重。特别是近年来, 我国大力发展乡镇、民营企业, 引进外资成立独资企业, 许多中小纺织、中小印染加工企业相继投产, 致使我国纺织染整工业废水排放量剧增。虽然部分企业生产废水得到了一定的治理, 但由于受资金、技术、管理, 甚至地方保护等各种因素所限, 大多数中小企业废水未能真正实现达标排放, 甚至未经处理而直接排放。

纺织品的丝光工艺是指在一定张力瞎将职务在浓碱液中处理，使其表面增加光泽度的一种加工工艺。在整个纺织印染工艺过程中，丝光工艺的耗碱量最高，废碱液含碱量高。直接排放无疑会增加处理污水的难度，同时也会浪费污水中的碱成分。在本文中，作者将结合机械蒸汽蒸发技术解决丝光碱液浪费现象。将使用过的丝光碱液注入蒸汽压缩机，利用二次蒸汽剩余热量加热碱液，并通过蒸发浓缩，达到对丝光工艺残留的废碱液回收循环利用的目的，进而实现废水的达标排放。

目前比较主流的丝光碱液处理技术有如下几种：1）简单过滤后直接排放：2）只蒸发浓缩，不去除杂质；3）只是过滤杂质，碱质没有处理。在蒸发浓缩之前，必要的应当先处理废水中的固体杂质，入棉纱线、砂石颗粒等不容物质，这些杂质对蒸发浓缩机影响较大，对后期的循环再回入丝光工序中，对纺织品也是质量上的影响。因此，此类杂质需通过严格的过滤的方法达到最大化的去除。在蒸发浓缩过程中，直接利用丝光工艺废碱液中的余热二次加热，蒸发出多余水分，使其有效成分含量再次达到丝光液的要求，重新注入丝光机再次使用，达成回收循环利用的目标。

完成丝光淡碱液回收利用，首要解决杂质的过滤和沉淀问题。一般采用石灰#8212;纯碱法。利用反应物（碳酸钙）所带的正电荷和杂质的负电荷相互吸引的物理现象，达到沉淀效果。其中加入的石灰、纯碱的量也必须控制好，以尽量减少脚渣的原则确定其用量。

其次是淡碱蒸发浓缩。蒸发浓缩是淡碱回收的最核心流程。目前作者将考虑使用三效蒸发器，通过不同的压力变换降低能源成本。同时还可以根据加热室的位置、尺寸、能耗制定不同的蒸汽加热装置。还可以根据染整车间的员工、车间的机械摆放位置决定丝光淡碱回收工艺到底需要什么型号的蒸发器。比如，若以人性化的角度出发，斜管外加热式将大程度的降低清洁污垢难度；而从节约成本角度出发，则是直管式成本相对较低。

独立的冷凝器在蒸发浓缩中必不可少，对应结合丝光机械的构造、丝光液的容量、排放量等信息选择冷凝器。这里一般使用射水式冷凝器，它同时具有冷凝和保持真空度的效果，这样不需要单独再安装真空泵。

由于蒸发器的工作条件是低温，汽化使碱、水分离，加入冷却水才能实现凝结的作用。这样带来的后果则是：用水量大、结垢问题严重等。作者使用了扩容 沸腾组合蒸发器，充分利用不凝结气体的热量，提高沸腾室温度。

在整个淡碱回收工艺中，为了保证其工作的连续性，还需要保证有充足的淡碱和浓碱的储备容器，这样才会使其效率最大化，从而降低成本。管道系统的重要性：要结合当地天气情况、工厂分布，从管道的材料、布置方面减少热损失，还必须降低由于天气原因导致的管道破损几率。

除此以外，淡碱回收工艺不仅能重复将碱液利用在丝光中，如果其PH、其他物质含量达标，也可用于其他工序，如退煮漂。