粘胶纤维又叫人造丝、粘胶长丝，近年，粘胶纤维又出现了一种名为天丝、竹纤维的高档新品种，是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶织物具有明亮的光泽和良好的吸湿性、手感柔软、悬垂性好，易于染色和印花等特点，广泛应用于服装、室内装饰领域，但粘胶纤维表面结晶度较高，皮层致密，在活性染料印花中需加入较多的尿素作为吸湿助溶剂，汽蒸时吸收更多的水分使纤维充分溶胀，从而促进染料与纤维的反应、固着^[1]。然而，尿素在自然条件下易分解产生二氧化碳和含氮化合物，含氮化合物极易造成藻类繁殖和水体富营养化，影响生态环境^[2]。

随着人们环保意识的日益增强，印染废水排放氨氮指标越发严格，因此，研究活性染料低尿素印花具有十分重要的意义。粘胶纤维是再生纤维中的主要品种，工业化生产已有80多年历史，我国的粘胶纤维工业从50年代开始发展，60年代初，用粘胶短纤维制成的人造棉类织物^[3]，有用粘胶长丝（或铜氨长丝）制成的织物如有光纺、无光纺、人丝电力纺、人丝乔其、人丝缎#8230;#8230;粘胶长丝与短纤交织物如富春纺、花富纺等，曾在国内市场流行过一段时期，以补充棉布的不足^[4]。但由于强力差，缝纫处易纸裂，因而再生纤维长丝类织物从面料退居为里料的地位，人丝入棉交织类织物,如富春纺亦以外销为主^[5]。随着我国化纤工业的发展，各类合纤长丝织物及短纤混纺织物大大丰富了纺织品市场，特别在服用性能上由于有强力高、耐磨好、穿着不变形、免烫、易洗、快干等优点，使涤棉、涤睛、涤粘类的产品作为服装面料从60年代初直至80年代中、后期一直占有重要地位^[6]；80年代末及90年代初则是以涤纶织物作为服装的常用面料，其服用性能上吸湿性差、穿着闷热，缝纫易继裂等缺点，被其众多的优点所暂时掩盖^[7]。近年来，随着人民生活水平的大幅度提高，服装的流行周期愈来愈短，因而一些纤维往日的优点如强力高、经久耐穿已不再成为优点^[8]。

印染企业属于纺织工业中的织物后加工行业，承担着纺织品产业链中织物、纱线或纤维的的前处理、印花、染色、整理等加工任务^[9]。20世纪70年代初，我国开始探索如何避免走发达国家走过的”先污染后治理”的环保道路。30多年来，有一些地区呈现出环境与经济协调发展的良好局面，但总体上仍呈现出边治理边污染的状况，在经济增长的同时付出的资源环境代价过大，一些地方甚至重蹈先污染后治理的覆辙^[10]。国务院在国民经济和社会发展”十一五”规划纲要中明确提出了全国单位GDP能耗下降20%，主要污染物排放总量下降10%的指标。当前，国际金融危机仍在影响着我国经济，国务院明确要求，要应对国际金融危机的冲击，同时不能放松节能减排和生态环境的保护工作，要把环保产业培育成新的经济增长点，推动国民经济保持平稳较快的发展，积极发展绿色经济。据统计，2008年我国的粘胶长丝产量为24.5万t，粘胶短纤为145万t。近年来，短纤新建能力不断加速，预计2009年将达199万t，2010年将达236万t。届时浆粕原料的供需矛盾将更加尖锐，市场竞争更加突出^[11]。目前，国务院提出了10个高能耗、高污染的工业行业，虽然粘胶纤维行业不在其内，但事实上粘胶纤维的污染问题也相当突出。

粘胶纤维行业的节能减排、清洁生产和保护环境体现了企业综合水平，必须改变以数量为主的发展模式，以提升产品质量为切入点，全面强化企业管理，真正达到产品优质，才能实现节能减排、清洁生产和保护环境，这是统一的，不能设想低质量的粘胶能生产出高质量的产品。低质量的粘胶必定污染环境^[12]，在原液车间粘胶过滤困难，多排出废粘胶，多消耗原材料和化工料^[13]；低质量的粘胶在纺丝机上必然要频频更换喷丝头，多出废丝，多排出废粘胶，多消耗酸浴，恶化环境^[14]。企业只有全面提高综合管理水平，用质量来增加利润，用节能减排降低成本 ，以此积累资金，治理”三废”污染，做到清洁生产，保护环境^[15]。

印染行业是我国纺织工业里的重要行业，印染厂是纺织工业中不可或缺的企业，同时承担了纺织工业80%的废水排放^[16]，印染厂设计是衡量全面知识的一个课题，也是投资前进行调查、编写项目可行性报告的一个重要内容，设计的好坏对以后的印染厂升级、改造、竞争十分重要^[17]。印染厂设计中主要包括产品规格的选择^[18]、生产能力的计算、设备的选型^[19]、主生产车间的平面布置、原布间面积计算等^[20]。先进合理的设计可为建设项目缩短工期，节约投资成本，建成后将会带来较好的综合效益。

本设计通过对粘胶织物的印染方向的研究，进行对年产5000万米粘胶织物印染厂设计，完成对粘胶织物印染厂工艺流程及设备的设计。