文 献 综 述

桑蚕丝是天然的蛋白质纤维，其化学组成与人体皮肤极为相似，有”人造皮肤”之称。被冠以”纤维皇后”的美誉，用丝制成的服装具有一种华贵、独特的质地，它有手感柔软，有丝鸣感，光泽优雅，穿着舒适，对皮肤有保健功能等诸多优点^[1]。丝织物在夏天穿着非常凉爽，因为它由纤细的丝线织成透明的薄织物，这样它能使身体产生的热气自由地在织物的开放结构间流动。另外一方面，丝绸不导热且能阻止热量散发，因此也适用于作冬季服装面料。丝绸能吸收其重量的30%的水分而不感潮湿，也可以经受175℃的高温而不受损害^[2]。尽管丝纤维有着许多独特、华美的特性，但要制作高品质的丝绸服装并非易事，因为它用料品种繁多且各具特性，诸如缎、双绉、绵绸、绢丝纺、灯芯绒、雪纺、提花织物、柞丝绸等^[3]。

为了保证最终成衣的质量，必须采用一些特殊的技巧和技术，仅仅考虑整个丝绸服装生产过程是不够的，而大多数生产商只是通过尝试和摸索的基础上积累的经验来管理他们的生产线。但真丝绸本身固有的”易缩易皱^[4]、易褪色、易泛黄”等缺点不能满足现代人快节奏的生活习惯, 改善真丝绸的防缩抗皱性能已成为提高真丝绸产品档次的关键。面对出现的上述问题，与其他织物一样，可对蚕丝织物进行一定的整理即物理整理和化学整理^[5]。近年来, 真丝绸防缩抗皱研究也已成为我国丝绸界的一个热点,目前，真丝织物的改性大都采用树脂整理法与化学接枝法^[6]。有的运用无甲醛交联整理剂对织物进行处理^[7-8]试图解决这一难题,还有的运用了包括基因在内的各种方法,甚至从真丝绸的组织结构和纬线的加工工艺着手，以提高织物的防缩抗皱性能^[9]等。

在消费者对纺织品的要求趋于多样化、新颖化和独特化的今天，丝绸印染业为了大幅度提高经济效益，独辟蹊径，致力于差别化纤维和新型织物的开发^[10]。还将性质不同的纤维通过混纺、交织、包芯或加捻等方法并合在一起，或通过纺丝、交捻及变形丝加工方法，得到以一种纤维为芯、其他纤维为皮丝的包芯丝，以开拓出形形色色的复合纤维丝绸，这样便有利于提高丝绸产品的附加价值^[11]。最后通过染整，使丝绸面目改观，身价大增^[12]；或使产品扬长避短，令人刮目相看；或使纤维变性，摇身一变，酷似另一种纤维^[13]。这些方法殊途同归，都是旨在提高产品的附加价值。

随着丝织产品在我国的迅速发展，丝织印染行业的工厂建设也成为当今的热门话题。由于生活水平的不断提高，消费者对生活用品的要求也越来越高，特别是对丝绸面料品质的高要求，便促使我们在建厂时必须要选择市场需要的产品加工种类、先进的生产工艺和节能高效的生产设备，以提高产品质量，满足人们不断增长的需要，适应新形势下的企业发展^[14]。但大面积工厂的建立而引发的环境问题却值得我们思考，所以印染生产和建设的任务首先是节能减排，综合利用资源，实现清洁生产，建设生态工厂。再次是提高产品质量，增加花色品种，提高印染后整理的加工深度。建立一个以最新技术，注重节约资源，实现生态循环经济型的印染工厂。

针对以上现状，本次设计以”优质、高效、节能、环保”为基本点，对印染工厂的建立进行研究探讨。

前处理工序：可以采用生物酶前处理技术，以提高退浆率，减少后道工序处理难度，有利于提高前处理织物品质，提高染整面料档次，提高经济效益。酶脱胶的处理条件比较温和，可以降低丝纤维遭受损伤的风险。过去长期以来沿用的”皂-碱”挂练工艺，生产中常易出现的”白雾”、”生渍”、”灰伤”、”皱印”等疵病。采用”生物酶”进行平幅连续精炼，可以彻底解决这些问题。精炼后脱胶匀净，织物外观洁白带珠光，手感柔软丰满、有弹性，为后续的加白、染色、印花创造了有利的先决条件^[15]；

丝光工序：采用丝光淡碱回用轧槽、封闭式循环丝光技术、自动测配碱及淡碱分流回收利用系统，能使丝光过程中的物料消耗及能源损耗得到显著降低；

染色和印花工序：在以浸渍处理为主的染整加工过程中，小浴比的加工设备应该成为印染厂的首选设备。也可采用泡沫印花技术，因为泡沫印花与传统的印花工艺相比，其最大的特点就是在印花染液中引入廉价的空气，形成具有合适的粘度等性能的泡沫奖进行印花。由于空气的引入，大幅度降低了水和增稠剂的用量，从而达到减少能耗、降低成本的目的^[16]。

后整理工序：可以采用泡沫整理，传统浸轧的轧液率为70%-100%，泡沫整理的轧液率仅为15%-30%，泡沫整理从节能、提高产率、减少耗水和废水处理方面，具有明显优势。