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摘 要

精纺毛料的织物表面平整光洁、织纹细密清晰、光泽柔和自然，色彩纯正且手感柔软并富有弹性，用手紧捏呢面松开，折痕不明显，能迅速恢复原状等优点。并在纺织品中占据重要的位置，其独特的加工工艺也在不断发展中。

此设计重点在优化精纺毛织品的生产工艺设计，提高经济效益。从精纺毛织物的处理方法和流程，分类以及生产过程入手，设计出一套纺织、印染厂的加工生产流程。

关键词：精纺羊毛面料 纺织 印染 设计

The design of an annual output of 10 million meters worsted wool fabric, textile printing and dyeing factory

Abstract

Worsted wool fabric surface smooth and clean, clear and fine textured, soft gloss natural, pure color and feel soft and flexible, Forcefully pinch face loosen, crease is not obvious, the advantages of rapid restorable etc. Worsted wool fabric occupies an important position in textiles, its unique processing technology is constantly evolving.

This design focuses on optimizing worsted wool production process design, increase economic efficiency. From worsted fabric processing methods and processes, classification, and start the production process, design a textile, printing and dyeing processing and production processes.

Keywords：Worsted wool fabric Spinning Printing and dyeing Design

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 前言 1

1.1羊毛行业发展的历史与现状 1

1.1.1我国羊毛纺织行业发展历史 1

1.1.2我国羊毛纺织行业现状 1

1.2精纺羊毛面料的生产流程、识别和特点 1

1.2.1精纺羊毛面料的生产流程 1

1.2.2精纺羊毛面料的识别 3

1.2.3精纺羊毛的特点 3

1.3纺织、印染工厂现状和发展趋势 4

1.4 纺织、印染工厂的设计任务和要求 5

1.4.1纺织、印染工厂的设计任务 5

1.4.2 纺织、印染工厂设计的要求 5

第二章 纺织、印染厂的设计流程 7

2.1 考察与可行性研究 8

2.2 厂址选择 8

2.2.1 厂址选择和要求 8

2.2.2 厂房的结构选型 8

2.3 设计程序及内容 9

2.4 设备的改进对生产效率的影响 10

2.4.1 棉纺织设备技术进步对生产效率的影响 10

2.5 废水的处理 12

第三章 年产1000万米精纺羊毛面料的纺织、印染一体的工 厂设计 14

3.1产品品种、数量以及品种特点 14

3.2选择工艺流程的基本原则 16

3.3工艺流程设计 16

3.5 工厂设计图 22

第四章结束语 24

4.1结论 24

4.2展望 24

参考文献 25

致 谢 27

前言

1.1羊毛行业发展的历史与现状

1.1.1我国羊毛纺织产业的成长历史

我国毛纺织工业^[1]的生产开始于19世纪70年代末，距离现在已经有135年的历史了。但在改革开放后中国的毛纺工业才取得真正快速发展。在开国初期的时候，我国的毛纺产业只有13万纺纱锭，仅羊毛的加工量就有0.2万吨。到了1978年，就有3.78万吨。而目前羊毛的年加工量达到了40万吨（净毛），约莫占全天下羊毛加工总量的35%，中国毛纺产业的产能世界第一。

1.1.2我国羊毛纺织行业现状

虽然羊毛纺织^[2]行业遭受了金融危机的冲击，可是金融风暴让80%的毛纺企业呈现亏出损现象。且国外需求急剧下降，国内出口订单锐减。08年上半年的时候，出口精毛纺企业的订单削减了40%。在09年，我国出台了《纺织工业调整和振兴规划》等一系列的政策措施，而且把羊毛纺织行业列为重点扶植之一，毛纺工业也渐渐出现复苏的迹象。

1.2精纺羊毛面料的生产流程、识别和特点

1.2.1精纺羊毛面料的生产流程

精纺羊毛面料的纺织工艺流程为：混毛→粗纱→细纱→络筒→并纱→倍捻

精纺羊毛面料的染整生产流程包括条染、前纺、后纺、织造和染整工序（湿整和干整）五个工序^[3]。

1、条染工序

条染工序：松毛团→染色→脱水→复洗→理条。

条染复精梳先是将毛条染上各种所需要的颜色，然后经过复洗去除纤维表面不应该有的残留物以及浮色。然后在纤维上加入一定数量的油剂、柔软剂和抗静电剂，其次将各种颜色或折不同成分的毛条充分混合，并经过一次复精梳，制出供前纺使用的素色或混色毛条。

经过条染复精梳的产品，其具有混合均匀、织纹清晰、纱疵少、身骨结实、强力高、呢面光洁细腻、染色牢度高等特点，并能取得各种拼色效果，还可以制成各种不同混合比例及色彩丰富的产品。

2、前纺工序

前纺工序：混条针梳→复精梳→四~五道针梳→粗砂。

精梳毛纺工程所使用的材料有：羊毛条、化纤条和混纺条，条蚕一般在20g/m。由于毛条中纤维的排列虽经制条工程和复精梳工程的梳理，但因纤维排列仍然比较乱、条干均匀度差、混色和混纺毛条的混合还不够均匀，所以不能直接成纱，而需要经前纺工程的各道设备进一步的梳理和牵伸。即将100倍左右的牵伸分配在前纺各机台上，将毛条逐步抽长拉细成200-1250tex的粗纱，并供后纺工程使用。

3、后纺工序

后纺工序：细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱。

其工序采用单纱经电子清纱、高速络筒、并线及倍捻这一新工艺，并有速度快和用人少、产量高、卷装大、成纱疵点少等优点，但也有表面毛羽多、成纱毛、倍捻耗能大等缺点。

4、织造工序

织造工序：整经→穿经→上机织造。

织造工程是将准备好的经纱和纬纱放在织造机上进行交织。使毛织物具有一定的密度、幅宽和组织。

织造的质量好坏直接影响到后续加工和工场的经济效益。例如：磨损、经档、通匹性纬影、厚薄段、错花型等都是在后道工序无法弥补的。所以在织造时必需做到以下几点：

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