论文总字数：20404字

摘 要

粘胶纤维色谱齐全、染色性好，同时耐光、抑菌、耐热、吸湿性均较好，穿着舒适性、可纺性优良，且较棉而言，取材更广泛便捷。为此，粘胶未来的市场潜力巨大。

本印染厂设计针对年产3000万米的粘胶混纺织物，小批量、多品种，生产具有粗纺毛风格的平纹呢、华达呢、哔叽等八种产品。所需工段有前处理、染色、后整理，要细化具体工艺流程，并着重关注后整理，进而提高纺织品的手感和服用性能。同时，依据工艺流程及产品产量，完成设备的选型、配置计算和平面布置，保证科学的设备负荷率，尽量一机多用。除此以外，本设计考虑地理位置、地势地貌、经济人文等因素确定厂址选在徐州沛县，进而确定主厂房形式和附房面积等。

综上，要本着“绿色高效、先进实用”原则，使该设计具有科学性、可行性、效益性。 

关键词：粘胶织物 产品 工艺 设计 设备

Design of 30 Million Meters/year of Viscose Fabric Printing and Dyeing factory

Abstract

The chromatogram and chromaticity of viscose is perfect.Meanwhile,the light permanency, antibacterial activity, heat resistance, hygroscopicity, comfort and spinnability is good.Compared with cotton,viscose is more widely available and convenient.Hence,there is huge market potential for viscose in the future.

This printing and dyeing factory is designed for viscose blended fabric with an annual output of 30 million meters.They are small-batch and multi-variety and have woolen style.The eight productions are mini matt,gabardine,serge and so on.The required sections are pretreatment,dyeing and finishing.Specific technological processes should be refined.At the same time,pay close attention to finishing.Therefore,the feel and wearability can be improved.Meanwhile,in accordance with the process flow and the yield,the equipment selection,configuration calculation and plain layout have to finish to guarantee the scientific equipment load rate and use the machine as much as possible.In addition,according to the fabric types,geographical locations,topographies,economic humanity and other factors,the site is located in Peixian,Xuzhou.This design can determine the main building forms and attached room areas.

In conclusion,it should be based on the principle of green and high efficiency to make the design scientific,feasible and economic.It also should be advanced and practical.

Key Words: Viscose fabrics; Productions; Technologies; Design; Equipments

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪论 1

1.1 概述 1

1.2 厂址选择 2

1.2.1 厂址自然条件 2

1.2.2 厂址人文条件 2

1.3 本厂设计特色 3

第二章 产品选择 5

2.1 产品方案及确定原则 4

2.2 产品规格和分配 5

2.3 产品加工分配数量 7

第三章 工艺设计 8

3.1 工艺流程分析 8

3.2 工艺流程制定 8

3.3 工艺条件确定 9

3.3.1 原布准备 12

3.3.2 洗呢 13

3.3.3 脱水 13

3.3.4 缩呢 13

3.3.5 炭化 14

3.3.6 复洗 16

3.3.7 脱水 16

3.3.8 漂白 17

3.3.9 染色 18

3.3.10 烘呢 19

3.3.11中间检验 19

3.3.12 熟坯修补 19

3.3.13 起毛 20

3.3.14 刷毛 20

3.3.15 剪毛 20

3.3.16 刷毛 21

3.3.17 烫呢 21

3.3.18 蒸呢 21

3.3.19 成品检验 22

3.3.20 打卷 22

3.3.21 包装 22

第四章 设备选配及消耗 24

4.1 设备选配原则 24

4.1.1 设备选型 24

4.1.2 设备配置 24

4.2 设备参数 25

4.3 机台加工任务 26

4.4 设备配置计算 28

4.5 工艺用水电、蒸汽消耗量 28

4.6 高温热源设备热值消耗 31

第五章 主生产车间设备布置 32

5.1 厂房与柱网 32

5.1.1 厂房 32

5.1.2 柱网 32

5.2 设备排列 33

5.2.1 设备排列原则 33

5.2.2 设备排列方案 33

5.3 分间面积和附房面积 33

5.3.1 分间面积计算 33

5.3.2 附房面积 34

第六章 结论与展望 35

6.1 结论 35

6.2 展望 35

参考文献 37

致谢 39

附图 40

第一章 绪论

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