论文总字数：15040字

摘 要

纺织品的传统染整加工流程需要耗费大量的水和热能，这种以消耗有限资源，并以对环境产生影响为前提的加工方式，显然要受到当今节能减排形势的约束和限制。因此，对印染厂进行节能优化设计，是染整行业在当今社会环境下获得生存和发展的一项重要任务。

随着近年的环保整改工作的落实，江苏省某年产6500万米印染厂生产线因产能落后，排污量不达标，被责令关闭落后生产线两条，淘汰250万大卡燃煤导热油锅炉2台以及淘汰使用年限超过十年的退煮漂联合机2台、拉幅定型机5台、间歇式染机15台、水洗设备及后整理设备10台等。本文从能源回收利用、锅炉改造、染整工艺优化、染整新技术和设备引进等方面进行设计，来完成该印染厂生产线的节能降耗任务，帮助其生产线恢复生产。

关键词：染整 节能 能源回收 工艺优化 技术革新 设备引进

Study on Energy Saving Optimization Design Scheme of Printing and Dyeing Factory

Abstract

The traditional dyeing and finishing processes of textiles need to consume a lot of water and heat energy. This process mode, which consumes limited resources and has an impact on the environment, is obviously constrained and restricted by the current situation of energy saving and emission reduction. Therefore, it is an important task for the dyeing and finishing industry to survive and develop in today's social environment to optimize the energy-saving design of dyeing and printing plants.

With the implementation of environmental protection renovation work in recent years, the production line of a printing and dyeing plant in Jiangsu Province with an annual output of 65 million meters has been ordered to close two backward production lines because of its low sewage discharge after the year of production capacity. Two coal-fired heat-conducting oil boilers with 2.5 million calories have been eliminated, and two desizing and bleaching combined machines, five stretching and setting machines, 15 intermittent dyeing machines, 10 washing and finishing equipments have been eliminated for more than 10 years. And so on. In this paper, energy recovery and utilization, boiler transformation, dyeing and finishing process optimization, new dyeing and finishing technology and equipment introduction are designed to complete the energy saving and consumption reduction task of the dyeing and printing plant production line and help its production line resume production.

Key words: dyeing and finishing;energy-saving;energy recovery; process optimization; technology innovation;equipment introduction

目录

第一章 文献综述 3

1.1 染整节能减排所面临的形势 3

1.2 印染厂工艺流程简介 4

1.2.1 织物的前处理 4

1.2.2 织物的染色 4

1.2.3 织物的印花 5

1.2.4 织物的后整理 5

1.3 余热及丝光淡碱的回收利用 6

1.3.1 余热回收利用 6

1.3.2 膜法回收丝光废碱 7

1.4 工业锅炉节能改造技术 8

1.4.1 有机载热体炉节能改造 8

1.5 低温等离子前处理技术 9

1.5.1 等离子体 9

1.5.2 低温等离子体对织物纤维的改性 9

1.6 气流染色 11

1.6.1 气流染色工作原理 11

1.6.2 连续式水洗 11

第二章 节能改造方案设计 13

2.1 印染厂改造前的生产线概况 13

2.1.1 主要原辅材料消耗表 13

2.1.2 主要生产设备 13

2.1.3 生产工艺 14

2.2 改造方案 16

2.2.1 锅炉改造 16

2.2.2 优化后的生产工艺 17

2.2.3 改造后的生产设备情况 17

第三章 节能改造方案的经济效益分析 19

3.1 经济效益计算 19

第四章 结论与展望 21

4.1结论 21

4.2展望 21

参考文献 23

附录 22

图附录1-1 厂区平面示意 22

致谢 23

第一章 文献综述

染整节能减排所面临的形势

纺织品的传统染整加工过程需要消耗大量的水和热能^[1]，经使用后的水中含有大量的化学残留物，必须经过处理，达标后才能够排放。这种以消耗有限资源并对环境产生影响为前提的加工方式，显然要受到当今节能减排形势的约束和限制。除此之外，纺织品在染整加工中为满足使用要求，需要接触许多化学品。在这些化学品中现已查明有些是对人体健康以及环境生危害的，并有明文规定禁止使用或限量使用。因而，染整加工面临着资源、环保加工成本以及产业政策限制的压力，从发展的观点来看，必须对染整过程建立一个有效的全过程控制措施。从染化料、染整工艺和设备上，提供具有保护生态环境的特性和功能。染化料必须采用环保型的，对环境和人体健康不产生危害，染整工艺应以消耗最少水和化学品，并以天然或者可以降解的染化料作为主要媒介。染整设备不仅要满足工艺要求，还应具备低能耗和短流程工艺的功能。特别是在请洁化生产过程中，要求设备能够结合染化料和工艺，成为真正具有显著节能减排效果的加工手段或方法。

在纺织“十二五”发展规划中，要求染整行业在提高工艺水平和装备技术性能的同时，淘汰落后产能的技术装备。目前国内有相当一部分印染企业的技术装备，与染整机械的发展水平不协调。这里既有企业自身工艺水平和产品结构的原因，也有企业经营者对工艺和设备技术更新的观念问题。情愿以高薪聘用工艺人员，去弥补落后装备缺陷，而不愿意通过技术改造，改变现有的落后工艺路线和方法。产品质量完全依赖于人的技能来保证，仅仅考核产品的质量指标，而忽略生产加工过程中的能耗和排污。以牺牲较大能源资源和污水处理费用，换取质量不稳定的产品。企业总是在微薄利润或者亏损的环境下生存，阻碍了企业的发展和进步。在国家政策走可持续发展道路的大前提下，企业应积极响应，主动引进节能新技术，淘汰落后产能。

印染厂工艺流程简介

原胚布需要经过前处理、染色、印花和后整理四个复杂的工艺流程，才能把材质加工的更加柔软，颜色变得更加明亮、鲜艳。在织物受到助剂和设备产生的化学改性或物理处理的期间会消耗掉大量的水和热能。

织物的前处理

在织物进行染色之前，织物纤维上通常含有各种杂质，这些杂质使得染料分子不能与纤维较好的结合在一起，因此需要原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白和丝光等一系列工艺流程进行前处理。大多印染厂正在使用的前处理工艺设备有气体烧毛机、退浆机、绳状汽蒸煮练机、轧烘机、开幅机、丝光机等。前处理工艺流程图如图1-1所示。

请支付后下载全文，论文总字数：15040字