一.静电纺丝法制备纳米纤维 1.原理 静电纺丝通过静电力而非机械力作为牵引力制备超细纤维。

其原理是使带电荷的聚合物溶液(或熔体)在静电场力的作用下拉伸变形，再经溶剂蒸发(或熔体冷却)而固化，得到纤维状物质的一种过程，简称电纺。

与传统的纺丝方法截然不同，静电纺丝是聚合 物喷射静电拉伸纺丝过程，传统方法很难纺出直径小于500 nm的纤维，而静电纺丝方法则能够纺出超细的纤维，直径最小可至1nm[1]。

2.装置 静电纺丝典型的装置[2]主要由三个部分组成：静电高压电源、液体供给装置(微量注 射泵和注射器)、纤维收集装置(如图1所示)。

在静电纺丝过程中，溶液在自身的粘滞力、表面张力、内部电荷相互排斥力、外部电场力的共同作用下在喷丝头处形成液滴。

通过对纺丝溶液施加几千至上万伏的高压静电，在喷丝头和接地的纤维收集器间将产生一个强大的电场力。

电场力施加于液滴表面时，与电极极性相同的离子聚集在依靠表面张力同着在喷丝管末端的聚合物溶液表面，产生电荷。

如果电场力等于纺丝溶液或熔体的表面张力，则带电液滴就会悬挂在喷丝头末端并处在平衡状态。

随着电场力的增大，在喷丝头末端呈半球状的液滴在电场力的作用下将被拉伸成锥形，称为泰勒锥。

进一步增加电场强度，带电液流从泰勒锥尖喷射出来，形成射流。