文 献 综 述 1 超支化聚合物 1.1 超支化聚合物概况 早在1952年，Flory[1]用 ABx(x2，A，B为官能团)型单体分子间的缩聚制备超支化聚合物的可能性，但是并未引起研究者的足够重视，直到上世纪90年代初，杜邦公司制备了超支化的聚苯，并申请专利之后，人们才开始对它产生兴趣。

在这种结构中，链增长发生在两种不同的官能团之间，且无需另加保护步骤。

超支化聚合物与树枝状聚合物的结构相似，性质也极为相似，但是前者合成方法相对简单，不需要特别的保护步骤，便于工业化生产，产品成本低，这就是发展超支化聚合物的重要原因。

超支化聚合物的合成无需仔细分离提纯，只用一步法(即一次性将所需的原料投入反应釜)合成即可，但是一步法合成的超支化聚合物产率不高，支化产物具有随机支化的特点，而且相对分子质量分布较宽。

现在人们逐渐开始注意另一种合成超支化聚合物的方法---”准一步法”。

将成核原料与部分支臂原料、催化剂反应一段时间后，再将剩余原料和催化剂加入，产率可达100%，尤其对相对分子质量分布的控制非常好[2]。

1.2 超支化聚合物的特性 1.2.1 反应活性高 超支化聚合物由于其终端官能度非常大，一般为12，16，32，如果保留反应活性基团，则反应活性非常高，可用于进一步改性、制备各种性能的高分子材料[3]。

1.2.2 粘度低 与相近相对分子质量的线型大分子相比，超支化聚合物的分子尺寸小，大量短支链的存在以及分子链本身及分子之间的无缠绕性，使得分子间相互作用力小，同样浓度下的粘度要低得多。

如果把超支化聚合物加入线性高分子聚合物体系中，可以大大降低体系的粘度，并能改善其流动性。

这种特殊的低粘度性能与超支化高分子的结构特点息息相关。