文 献 综 述

瓷质地面砖是近几年发展起来的新产品,其花色品种以及内在质量和装饰效果超过了花岗岩、大理石等天然石材,深受广大用户的喜爱和好评。在产品品种方面，我国的陶瓷砖主要包括一次、二次及三次（多次）烧成釉面砖，彩釉地砖（含仿古砖）及釉面外墙砖，采用斑点、渗花、大颗粒、微粉装饰的仿古瓷质砖（未经抛光），上面釉或不上釉的马赛克砖、瓷质广场砖、劈离砖、路面渗水砖、建筑硫璃制品、彩色釉面瓦（中式、西式、日式），微品玻璃复合陶瓷砖、陶瓷干挂板、超薄陶瓷板、轻质陶瓷板等约2000 余种，几乎涵概了世界上所有的产品^[1]。这些瓷质地面砖的生产过程一般都要经历以下几个步骤:坯料制备、成型、坯体干燥、施釉、烧成。许多陶瓷厂采用压力或真空入磨、压力出磨、真空脱气、管道注浆、喷雾干燥、大吨位自动压机成型、远红外和微波干燥、低温快烧等新技术，不仅大大缩短了生产周期，提高了劳动生产率，减轻了劳动强度，而且降低了废品率，降低了成本。本文综述陶瓷制品的工艺流程及先进设备。

在陶瓷坯料制备过程中，球磨是关键工序之一。球磨机在建材、冶金、选矿和电力等工业中应用极为广泛，因为它有如下优点:1.对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大，可满足现代大规模工业的需要。2.粉碎比大，可达300以上，易于调整产品的细度。3.结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转。4.密封性好，可负压工作，防止粉尘飞扬。球磨机按操作工艺可分为干法磨机和湿法磨机。物料和水（湿法磨）或气流（干法磨）通过进料装置进入磨内，通过出料装置排出磨外^[2]。

此外，正确地选择烧结方法是使陶瓷材料获得具有理想的显微结构及预期性能之关键。根据其产品大小、形状和性能要求选择烧成方式。常见的有一次烧成和二次烧成。近年来烧成技术发展很快，许多特殊的方法应运而生。如将卫生陶瓷（一次烧成产品）的缺陷（不明显的缺釉和坯裂）修补后又重烧一次，得到符合质量要求的产品；经两次烧成后的釉面砖，用高档色釉料（结晶釉、金砂釉）或熔块，配以干法施釉等技术施釉后再经第三次烧成，可得到立体感和艺术感极强的釉面砖。烤花（也称烧烤）技术不仅用在日用陶瓷上，也越来越多地英语建筑卫生陶瓷上。随着烧成技术和设备的不断改进，陶瓷在内在品质和外观质量上都将跃上一个新台阶^[3]。本设计产品采用一次烧成，其优点不仅是能节省能源，并可以使釉和坯体结合度更好。国外发达国家从环保和节能角度出发,也正大力发展一次烧成技术。

干燥过程则是无机非金属材料的生产过程中必不可少的，实现物料干燥的方法有两

种：自然干燥和人工干燥。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥

室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能

直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。其优点如下：

1.干燥过程非常迅速；2.可直接干燥成粉末；3.易改变干燥条件，调整产品质量标准；4.

由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格；5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生