论文总字数：14964字

摘 要

层状金属复合材料由于具有良好的使用性能成为工程材料的研究热点之一。通过表面电镀预合金化处理和复合两种工艺相结合，最终实现复合板的冶金结合成型。采用不同的电镀的工艺参数得到Ni72Cr16Mo4P8，Ni68Cr16Mo8P8，Ni60Cr16Mo16P8三种复合镀层，实验结果表明，三种组分为中间层制备的双金属复合板均在1100℃下达到最大结合强度，对应的强度分别为：229.2MPa、212.7MPa、149.1MPa。研究发现：Ni68Cr16Mo8P8组分中间层随着等温凝固时间的增加，复合板的结合强度先增加后降低，在等温凝固时间为30min的时候达到最大结合强度，最大为203.9MPa。

关键字：不锈钢/碳钢 结合强度 钎焊

Study brazing Ni-Cr-Mo-P

Abstract

Layered metal composites due to good performance become one of the hotspots of engineering materials. Pre-alloyed by surface plating treatment and transient liquid complex combination of two processes, ultimately forming metallurgical bonding of composite panels. Electroplating using different process parameters obtained Ni72Cr16Mo4P8, Ni68Cr16Mo8P8, Ni60Cr16Mo16P8 three composite coating, the experimental results show that the preparation of the intermediate layer is divided into three groups bimetallic composite board, the maximum bond strength of 1100 ℃ for the corresponding intensity was : 229.2MPa, 212.7MPa, 149.1MPa. The study found: Ni68Cr16Mo8P8 component of the intermediate layer increases isothermal solidification time, the combined strength of the composite board first increased and then decreased in the isothermal solidification time was 30min, when the maximum bond strength, maximum 203.9MPa.

Keywords：Carbon steel/304 stainless steel;Combined strength;Brazing

摘要 I

Abstract

第一章 绪论

1 .1引言

1.1.1不锈钢

1.1.2电镀

1.2 层状金属复合材料概述

1.2.1 层状金属复合材料简介

1.2.2 层状金属复合材料研究进展以及现状

1.2.3 碳钢/不锈钢双金属复合材料的研究现状

1.3.1 不锈钢腐蚀概述

1.3.2 点蚀的概念以及机理

第二章 实验方法

2.1 试验用的主要仪器和药品

2.1.1 试验用的主要仪器设备

2.1.2 试验材料的选择

2.2 冶金结合层的制备工艺

2.3 复合材料的制备工艺

第三章 碳钢/不锈钢复合工艺研究

3.1 复合温度对双金属复合板结合强度的影响

3.1.1 复合温度对双金属复合板剪切强度的影响

3.1.2 复合温度对双金属复合板复合界面组织的影响

3.1.3 复合温度工艺对双金属复合板剥离面形貌的影响

第四章 结论

参考文献

致谢

第一章 绪论

1 .1引言

1.1.1不锈钢

不锈钢是指一些在空气、水、盐水、酸、碱等腐蚀性介质中具有高的化学稳定性的钢。GB/T20878-2007定义为：以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%（质量分数，下同），碳含量最大不超过1.2%的钢。有时把仅能抵抗大气，水等介质腐蚀的钢叫做不锈钢，而把在酸、碱等介质中具有抗腐蚀能力的钢称为耐酸钢。能抵抗大气、水等介质腐蚀的不锈钢不一定耐酸，而耐酸钢肯定能抵抗大气、水等介质的腐蚀的，习惯上都称为不锈钢^[1]。

不锈钢的分类：按其不同组织可分为五大类：

（1）马氏体不锈钢 机体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整力学性能的不锈钢。马氏体不锈钢主要有Cr13型不锈钢（12Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr13等,14 Cr17Ni2和95Cr18等。其中含碳小于0.10%的06Cr13钢在高温是奥氏体和铁素体符合组织，淬火后为马氏体加铁素体复合组织。

（2）铁素体不锈钢 基体以铁素体组织为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢，如06Cr11Ti、10Cr17Mo、008Cr27Mo等

（3）奥氏体不锈钢 基体以奥氏体组织为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（但可导致一定磁性）的不锈钢。其中铬镍奥氏体钢有06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、022Cr19Ni10N、06Cr18Ni12Mo2Cu2等，铬猛镍氮奥氏体钢有12Cr18Mn9Ni5N、20Cr15Mn15Ni2N等

（4）奥氏体-铁素体复相不锈钢 基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相体积分数一般大于15%），有磁性，可通过冷加工强化，如12Cr21Ni5Ti、022Cr19Ni5Mo3Si2N、022Cr25Ni6Mo2N等

（5） 沉淀硬化不锈钢 基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过时效硬化处理使其强化的不锈钢。经过适当的热处理后，可发生马氏体相变，并在马氏体基体上析出金属间化合物，产生沉淀硬化。这类钢属于高强度或超高强度不锈钢，如05Cr17Ni4Cu4Nb、07Cr17Ni7Al、09Cr17Ni5Mo3N等^[2]。

1.1.2电镀

电镀合金开始于19世纪40年代的铜-锌合金（黄铜）和贵金属合金电镀。由于合金镀层具有比单金属镀层更优越的性能，人们对合金电沉积的研究也越来越重视，已由最初的获得装饰性为目的的合金镀层发展到装饰性、防护性及功能性相结合的新合金镀层的研究上。到目前为止，电沉积能得到的合金镀层大约有250多种^[3]。

电镀已经遍及国民经济各个生产和科学领域中。尤其在机器制造、国防、电讯、交通、轻工业等行业已成为不可缺少的一部分。在化学生产中电镀广泛应用于提高各种轴类、套类等零部件的耐磨、抗腐蚀性能；在使用于各种高压垫圈的密封防腐以及各种机械磨损和加工件的修复尺寸等方面起到越来越重要的作用。

请支付后下载全文，论文总字数：14964字