1.前言 自首次石油革命至今,轧钢加热炉的不论是炉体的变化，加热设备的改造，还是结构的改进易或者是操作系统的优化等,这些改进全部都是以提高加热炉的节能、质量、自动化操作、环保这些为中心来进行的[1]。

连续式加热炉因其可以连续生产，且炉膛内划分不同的温度区段的特点，因而被大量使用在工业生产中。

在加热炉的加热过程中工件都是由温度较低的预热区域逐步进入到温度高的加热区域，并且每一阶段的温度是恒定不变的[2]。

现在应用在生产上的最为普遍是步进式加热炉和推钢式加热炉这两种，推钢式加热炉发明的时间相对较早，钢胚在梁体上步进的过程中，外表面会被步进梁划伤，加热的钢胚质量也很不好，而且因其结构限制推钢的距离不能过长，否则会出现拱钢现象，所以其产量上不去。

运用步进式加热炉则可以改善很多推钢式加热炉中存在的缺点（粘钢,堆钢等），而且其连续化生产加热过程更快，因此加热钢胚的质量更好，炉体的长度理论上也不受限制，可以加热长度较大的钢件，可以用计算机代替人工控制来实现自动化，正是因为这些优点，步进式加热炉已在大部分的工厂中广泛使用 [3]。

步进式加热炉一般可以分为步进梁式加热炉和步进炉底式加热炉两种，前者使用的更为广泛[4]。

在现行的加热炉中，钢料都是靠电动推动装置推动其一端进入步进梁、在推动的过程中摩擦较大，很容易就破坏钢胚的外表面，破坏之后的钢胚在步进过程中就很容易出现堆钢、粘钢、拱钢这些现象[5]。

2.目的 本加热炉由于加热目标钢料的特殊性，加热钢料为新型螺纹钢，其棒料长度可达9-12米，并且外部为不锈钢材料，表面更加光滑，在步进系统加速减速的过程中更容易出现滑动从而产生粘钢堆钢的现象。

因此需要根据新型螺纹钢的技术性能参数和加热工艺要求，来设计制造出更为合理的加热炉结构和工作系统，同时该加热炉应该满足工业用炉向经济性，自动性，高速性的发展趋势[6]。

3.步进式加热炉 步进式加热炉一般分为几个组成部分：炉底机械、炉体、燃烧系统、电气系统等等，加热炉的设计也应该从这几个部分分别入手逐一解决[7]。