1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1. 概述

三元乙丙橡胶/聚丙烯（epdm/pp）热塑性弹性体，是由epdm和pp通过动态硫化技术制备而成的，在－40～150℃温度范围内，呈现橡胶使用性能，高温下（＞150℃）具有热塑性材料的加工流动性。所谓动态硫化技术是指在高温和高剪切场下将橡胶和树脂熔融共混，在混合的过程中，橡胶相原位硫化，最终形成以硫化橡胶颗粒为分散相，树脂为连续相的”海―岛”结构。epdm和pp的分子结构、极性和溶度参数接近，二者相容性较好，不需进行增容处理就能很好地共混，因而在热塑性弹性体（tpv）发展初期多以epdm/pp共混体系为例进行动态硫化方面的研究 ^[1]。

共混型热塑性弹性体的开发与应用是当前高分子材料科学发展的新方向, 它经历了3 个阶段, 从简单共混到部分动态交联共混(tpo)再发展到完全动态交联共混(tpv)。采用动态硫化法使epdm/pp完全交联(tpv), 它比传统的tpo 有更优异的强度、高温机械强度、耐热性和耐油性能, 而且有良好的压缩永久变形和弹性, 大大拓宽了热塑性弹性体的应用领域 ^[2]。第一阶段是epdm和pp简单的机械共混。美国uniroyal公司在60年代末最早开始工业化生产，epdm 含量不能超过50%，否则epdm将成为连续相，制得的epdm/pp热塑性弹性体硬度较高，综合性能较差。第二阶段是部分动态硫化epdm/pp 塑性弹性体。1962年，gessler 首先提出了动态硫化的概念。1972 年fisher申了部分动态硫化epdm/pp 的制备专利。1973 年，uniroyal公司在fisher研究工作的基础上推出了牌号为tpr的产品。epdm在pp相中经过动态部分硫化后，有一定的交联，弥补了直接以epdm与pp共混存在的一些缺陷，但epdm橡胶相颗粒由于交联而使其粒径变大导致分散不均匀，影响共混物的加工性能。第三阶段是动态全硫化epdm/pp 热塑性弹性体（简称ep-tpv）^[1]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

1.在螺杆挤出转速与挤出反应温度相互配合，在不同硫化体系下，研究不同充油量的EPDM对动态硫化EPDM/PP弹性体性能影响，包括拉伸强度、拉断伸长率、硬度、凝胶含量等。

2.利用DSC、SEM等分析手段对弹性体材料进行熔融温度与微观形貌分析。