文 献 综 述 1引言 1.1可瓷化概念 可瓷化聚合物基复合材料是一种崭新的防火阻燃材料。

这种材料在常温下与传统的聚合物基复合材料具有相同的加工工艺性能，但是在高温环境下，聚合物基体裂解残留物和陶瓷粉末发生一系列的反应，生成陶瓷层，从而阻止聚合物高温裂解的损耗及挥发物的逸出，同时阻隔外界热量在材料内部传递，起到保护内部材料的作用[1]。

可瓷化聚合物基复合材料作为一种崭新的耐烧蚀材料，表现出了良好的阻燃和防火性能。

如燃烧过程中低烟，无熔滴滴落现象，热解速率低，燃烧后有陶瓷保护层等特点。

可瓷化聚合物在电线电缆、发动机用高温结构材料等领域具有广阔的应用前景[2]。

1.2可瓷化聚合物的发展历史 可瓷化聚合物研究最早始于20世纪60年代，1964年Popper[3]提出可瓷化合物前驱体转化为陶瓷的概念，但当时并未引起材料界的重视，直到1978年Yajima[4]用聚硅碳烷制备了SiC纤维，并于1983年实现工业化。

2006年，澳洲研究人员研制出可瓷化聚合物，并成功实现产业化，可瓷化聚合物才逐渐引起人们关注[5-7]。

目前，可瓷化聚合物包括以硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯等为基体的聚合物。

国内外研究者已在陶瓷化聚合物的瓷化机理、陶瓷体结构表征和陶瓷化聚合物产业化方面开展了前期的研究工作[8-9]。

比如，Hanu等[10]研究了陶瓷化转变过程中的共晶反应和固化反应，并提出了可瓷化转变的理论模型。