文 献 综 述

前言

随着高分子科学研究发展到上世纪四十年代，多相聚合物也渐渐地发展了起来，多相聚合物就是通过多种聚合物的共混，使不同聚合物的特性优化组成一体，将材料性能获得显著改进，或使得原始聚合物具有崭新的性能。这种合金化技术的出现不但丰富了高分子材料科学的内容，同时为高分子材料的高性能化、功能化开辟了一条新途径，已成为高分子领域开发新材料、发展新品种的主要方向之一。 高分子用做防腐、稳定材料涂于管道、反应器表面时，得到的涂层稳定性和使用环境中有机溶剂对其涂层表面的化学作用都直接影响着高分子涂料的使用安全性和使用寿命．各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响．因此研究有机溶剂对高分子膜结构的影响以及膜稳定性是很有必要的.

一膜的概述

1膜的分类

膜是膜分离技术的核心, 膜材料的化学性质、组成和结构对膜分离性能起着重要作用, 也是膜技术研究的一个重要内容。通常对分离膜的要求是: 具有良好的成膜性, 热稳定性, 化学稳定性, 耐酸、碱、微生物侵蚀和耐氧化性能。根据这种要求, 按制膜材料不同, 目前使用的分离膜主要有两类: 有机高分子材料膜和无机膜。同样的人们习惯上会根据膜元件的材质将人工合成的膜产品分为高分子聚合物膜--有机膜和无机膜。其中有机膜的材质非常广泛，有纤维素衍生物类、聚砜类、聚酰胺类、聚酰亚胺类、聚酯类聚烯烃类、含氟聚合物等等。它可以制成胶膜，它是铝层的载体，即过渡体，因为最后它需要用热分解方法去除。 而无机膜是指采用陶瓷、金属、金属氧化物、玻璃、硅酸盐、沸石及炭素等无机材料制成的半透膜。它包括陶瓷膜、微孔玻璃、金属膜、沸石膜、碳分子筛膜及金属-陶瓷复合膜等。 而根据膜的结构不同又可分为致密膜、多孔膜。致密膜主要用于气相分离，多孔膜的孔径从5微米到2纳米甚至以下。

2多孔膜

用ＭＤＩ做为硬段物质、ＰＢＡ 做为软段物质、ＢＤＯ做为扩链剂合成的溶剂型聚氨酯具有良好的成膜性能.聚氨酯（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ＰＵ）是一种软硬段交替构成的嵌段共聚物，具有良好的渗透性，成为研究的热点膜材料.因此，嵌段共聚物和多孔膜有着千丝万缕的联系，

多孔膜的制造方法有：烧结法(适于 PTFE 和PVC)、双向拉伸法、电子线辐射蚀刻法及抽出法等。双 向拉伸法为在配方中加人高熔点的无机微小粒子，成型后加热拉伸，由于无机粒子不变形而有机物变形， 从而在两者之间形成孔隙；在PE及PP中，一般加氧化锌等。抽出法为在配方中加入可溶性物质，成型后用适当溶剂将其溶去，即成为微孔结构。