塑料模具是目前模具行业的一个重要分支，占整个模具行业的30%左右，广泛应用于机械制造、汽车家电、建筑材料、航空航天等各个领域，塑料制品应用范围的扩展，使质量要求也在不断提高，塑料模具的加工也在不断向高效化、大型化、精细化发展，体现出了更为明显的发展趋势。

1.1 注塑模具的重要性

塑料制品具有高强度、轻质量、价格低等特点，在日常生活中的各个领域应用非常的广泛。且在很多领域，塑料制品已经取代了金属制品，尤其是在汽车生产制造轻量化的需求下。注塑成型技术可以一次性成型结构复杂、数量多、尺寸精密的零部件。因此，发展注塑模具迫在眉睫，对于科技进步具有非常重要的意义。

1.2 国外注塑模具发展现状

就国外而言，模具的制造以及发展已经是工业基础，美国把模具制造比作“工业之基石”，日本把模具制造作为“进入富裕社会的原动力”，德国把模具制造看作“加工业的上帝”，欧洲国家把模具制造称为“吸金的磁铁”。不论是日本目前的模具制造，还是德国 LindnerE 创造出了光盘在单型腔、锥形注入口、环形浇口的模具中注塑模具技术，都是为了降低生产制造成本、缩短生产制造周期，并且很多技术生产的模具可以用来制造超精密塑件。

在国外看来，国家模具制造技术水平的高低是一个国家工业实力高低的集中体现。国外模具发展现状主要表现在以下三个方面:

(1)集成化。模具制造系统的集成化主要体现在数据库集成和模具管理的集成。数据集成、行业集成、互联网信息集成，用此共同来满足模具制造系统的需要。

(2)智能化。智能化包含着生产周期智能化、模具制造设备智能化，还有人工和设备的融合。在汽车、航空航天、电子等领域也有着越来越广的应用，因此向大型化、微型化两向发展 也是科技发展的必然需求。

(3)标准化。目前，国外注塑模具制造行业有非常明确具体的生产、制造以及使用标准。模具制造的专业化较强。

1.3 我国注塑模具发展现状