H13模具修复工艺及修复层性能研究开题报告
2020-02-10 23:11:28
1. 研究目的与意义(文献综述)
模具是工业生产中大量应用的消耗件之一,如何提高它的使用寿命一直是国内外关注的研究热点。由于模具的制造费用普遍较高,如果模具一旦失效就废弃,就造成严重的资源浪费。从节省能源和资源、充分发挥材料性能潜力并获得特殊性能和最大技术经济效益出发,发展和应用。
模具质量主要取决于模具材料、模具的热处理、模具的加工等几个重要方面, 我国模具使用寿命只有国外的12-13%,其质量相当于国外50-60年代水平,即精度低、加工周期长,鉴于模具的失效大都由表面开始,从节省能源和资源、充分发挥材料性能潜力并获得特殊性能和最大技术经济效益出发,发展和应用表面改性处理工艺是综合改善模具使用寿命的关键。提高模具使用寿命已成为当务之急。
模具的失效形式主要是模具型腔磨损胀大、裂纹、塌陷、疲劳及塑性形变等。而焊接技术由于操作灵活、适用范围广、修复周期短、成本低的特点,被广泛的应用于模具失效修复过程中。目前模具焊接修复工艺主要有热喷焊技术、激光填丝焊修复技术、超塑性焊接技术和电弧堆焊。
2. 研究的基本内容与方案
2.1 基本内容
1、文献调研,了解国内外相关研究概况和发展趋势,了解选题与社会、健康、安全、成本以及环境等因素的关系;
2、制定焊接工艺参数,对h13模具表面进行堆焊修复;
3. 研究计划与安排
第1-3周:查阅相关文献资料,完成英文翻译。明确研究内容,了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案,并完成开题报告。
第4-6周:按照设计方案,制定工艺参数,对h13模具进行堆焊修复。
第7-8周:对修复层的显微硬度进行测试。
4. 参考文献(12篇以上)
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[2]kwang-hyeon lee,seong-won choi,jeong suh,et al. effect of laser power and powder feeding on the microstructure of laser surface alloying hardened h13 steel using skh51 powder[j]. materials and design,2016,95:173-182
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