1. 研究目的与意义（文献综述）

1.1 设计目的

作为汽车内饰件的一种，行车记录仪即是记录车辆行驶途中的影像及声音等相关资讯的仪器。安装行车记录仪后，能够记录汽车行驶全过程的视频图像和声音，可为交通事故提供证据，也是为了防止现在社会那些不可避免的碰瓷行为。日常生活中所使用的行车记录仪通常为pp塑料，采用注射成型的方式进行生产。

本次设计是对大学以来所学知识的综合运用。通过对具体零件的成型模具设计，将机械原理、机械设计、塑料成型工艺与模具设计等课程中所学到的知识进行实践运用。在老师的指导下，将这些知识在设计的不同环节中灵活熟练运用，从而为日后的学习和工作打下坚实的基础。通过厘清设计中各个环节、各个要素的关系与侧重点，进一步增强自身的逻辑思维能力。

1.2 国内外研究现状

就国外而言，模具的制造以及发展已经是工业基础，如德国 lindner e 创造出了光盘在单型腔、锥形注入口、环形浇口的模具中注塑模具技术，都是为了降低生产制造成本、缩短生产制造周期，并且很多技术生产的模具可以用来制造超精密塑件^[1]。在国外看来，国家模具制造技术水平的高低是一个国家工业实力高低的集中体现。国外模具发展现状主要表现在以下三个方面:

2. 研究的基本内容与方案

2.1 内容与目标

（1）文献调研，了解国内外相关研究概况和发展趋势，了解选题与社会、健康、安全、成本以及环境等因素的关系。

（2）对加工零件成型方案进行可行性研究，确定其成型加工工艺。

（3）设计其成型加工模具，画出成型加工模具装配图以及模具零件图。

（4）制定模具主要零件加工工艺及工艺卡。

（5）分析总结数据，撰写毕业论文。

2.2 技术方案

2.2.1 零件结构特点分析

表2-1 零件参数

体积/mm3	高 度/mm	宽 度/mm	长 度/mm	厚 度/mm
269339	138.28	266.26	283.98	0.8-2.5

该零件的三维参数如表2-1所示，其结构有以下特点：

（1）该零件为薄壁壳体，壁厚从0.8mm至2.5mm不等，分为装配面和外表面两个面，在装配面上分布有大量的加强筋和用于装配的卡扣，同时具有侧孔。

（2）其中卡扣要用于和另一零部件的装配配合，故精度要求较高，且卡扣结构较复杂，属于设计中的重难点，可使用斜滑块侧向内抽芯或者斜推杆等结构实现该部位的成型。

（3）该零件具有侧孔，也需要侧向分型，需要进行侧向抽芯机构的设计。

2.2.2 浇注系统设计

考虑到本制品结构较复杂，所需成型零部件较多，若采用一模两腔，虽然提升了生产效率，但模具制造成本会增加很多，而且在开模时更容易发生成型零件之间的干涉，故初步采用一模一腔的设计，并在此基础上计算注射量和锁模力，选择注射机。

该零件装配面上有许多卡扣和加强筋，充型较为困难，故初步采用侧浇口多点进浇的方式。同时采用加热式热流道系统，使塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制，塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，保证外表面的光洁成都以及装配面的成型精度。

2.2.3 卡扣与侧孔的成型

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接。该零件中的卡扣成型方式有两种备选方案：

（1）斜滑块内侧抽芯机构。该机构利用推出机构的推力驱动斜滑块沿斜导槽运动在脱模的时候完成侧向抽芯动作，结构简单，运动平稳、可靠，抽芯力较大。该机构适用于塑件内凹较浅，侧凹面积较大，抽芯距不大的情况。

（2）斜推杆式侧向抽芯机构。斜推杆式侧向抽芯机构的原理与斜滑块式侧向抽芯机构相似，推出时斜推杆沿斜导孔运动，在推出塑件的同时完成侧向抽芯动作。该机构刚度较小，适用于较浅侧凹的抽芯^[12]。

综合考虑初步选定斜推杆机构完成卡扣的成型。

关于侧孔成型。能达成侧向抽芯功能的机构主要有斜导柱式、斜滑块式、弯销式、斜槽导板式等。考虑到侧孔较浅，所需抽芯距不大，可以选定斜滑块式侧向抽芯机构^[13]。

综上所述，该零件采取一模一腔、多点进浇的潜伏式浇口进行注塑成型，并设有斜滑块式侧向抽芯机构以及斜顶杆式侧向内抽芯机构。该零件体积较小，初步采用分型面排气的方式进行排气。零件材料为聚丙烯，其粘度低、流动性好，对温度要求不高，熔体反复注入会使模具温度升高，故还应设置相应的水冷系统控制温度。

3. 研究计划与安排

第1－2周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解研究所需原料、仪器和设备。确定技术方案，并完成开题报告初稿。

第3周：修改开题报告初稿，完成开题报告的上传，并确定英文翻译的文章。

第4周：确定浇注系统的确切参数，选定注塑机等初步工作。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]翟庆洪，国内外注塑模具发展现状的调查研究[j]，科技风，2018，9：21.

[2] manuelmercado-colmenero.a new method for the automated design of cooling systemsininjection molds[j].computer-aided design，2018.104：60-86.

[3] george q.huang amp; t. qu amp; r.，establishing production service systemand informationcollaboration platform for mold and die products[j].int j advmanuf technol，2011，52：1149-1160.