摘 要

定量浇注系统是铸造生产中的重要一环。本论文通过计算机控制每次金属液浇注量保持在要求的数值内，达到定量控制的目的。在输送方式上采用气压输送，能高效快速的浇注，保证生产效率。在传统定量浇注系统中引入计算机控制,使得定量精度和浇注效率都有了大幅度提高。通过可编程控制器控制气源的充气与排气；可浇注管道的移出与移入；液压机的下压、上升与压力保持以及工件顶出。实现了全程自动化。在程序设置中充分考量安全因素，保证安全生产的条件下快速压铸，形成安全可靠的高速压铸成型线。可编程控制器在现代工业自动化领域应用十分广泛，而且具有很好的发展前景。本次任务设计，PLC选用的是三菱公司的FX2N-80MR-D。

关键词：定量浇铸；可编程控制器；液压机；气压输送

Abstract

The quantitative pouring system is an important part in the casting production. In this paper, the control of the quantity of each metal liquid is kept in a numerical value, which can be controlled by computer. Pneumatic conveying is adopted in conveying mode, which can efficiently and quickly cast to ensure the production efficiency. In the traditional quantitative pouring system, the introduction of computer control, making the quantitative accuracy and casting efficiency have been greatly improved. Through the programmable controller to control the gas source of inflation and exhaust ;to control the pouring pipe moving in and out ;to control hydraulic press down ,up and pressure to maintain ;to control the artifacts out. Realize the whole process automation. Fully considering the safety factors in the program settings, to ensure the safety of production under the conditions of rapid die casting, forming a safe and reliable high-speed die casting line. Programmable logic controller in the field of modern industrial automation is very wide, and has a very good development prospects. The mission design, PLC selection is the Mitsubishi Co's FX2N-80MR-D.

Keywords:Quantitative casting；programmable controller；hydraulic press；pneumatic conveying

目 录

第一章 绪论 1

1.1可编程控制器介绍 1

1.2浇注系统的现状和发展 1

1.3研究内容 2

1.4业内现状 2

1.5定量浇注方式的选择 2

1.6液压机选择 4

1.6.1液压机结构组成 4

1.6.2液压机型式选择 4

1.6.3液压机缸液压缸选择 5

1.7传感器的选择 5

第二章 方案设计 6

2.1设备结构 6

2.2动作设计 6

2.3浇注精度控制 7

2.4控制面板设置 7

2.4.1公共控制硬件设置 8

2.4.2自动工作模式控制硬件设置 8

2.4.3手动模式控制硬件设置 9

2.4.4控制面板图 10

2.5本章小结 10

第三章 程序设计 11

3.1软件和语言选择 11

3.2主程序部分 11

3.2.2主程序单步解释 11

3.2.3主程序小结 12

3.3自动程序P0 13

3.3.1自动模式P0程序 13

3.3.2自动模式P0程序单步解释 17

3.4手动程序P1 24

3.4.1手动模式P1梯形图 25

3.4.2手动模式P1程序单步解释 28

3.5程序补充说明 32

第四章 程序调试与仿真 33

4.1仿真工作准备 33

4.2主程序仿真 33

4.3自动程序P0仿真 33

4.4手动程序P1仿真 39

4.5仿真小结 41

第五章 总结与展望 42

参考文献 43

致 谢 43

第一章 绪论

1.1可编程控制器介绍

在二十一世纪，随着科学技术的不断发展，可编程控制器应用于国内外的各个领域。PLC是一种数字运算操作系统。PLC以微处理器为基础，结合通信控制技术和计算机网络技术来实现工业自动化控制，是一款专门用于工业设备的计算机。在国民经济中的工业生产领域占有重要地位。

可编程控制器出现于20世纪60年代，伴随着第三次科技革命计算机的出现，工程人员开始尝试使用计算机代替人工控制机器运作^【1】。但在早期，计算机价格昂贵且设备单一，存储容量十分有限，可编程控制器的应用一直停留在开发阶段。为了方便推广PLC技术，让工程人员熟悉接触器系统、继电器。PLC使用梯形图作为主要可编程语言，这一点与继电器电路十分相似。而且将参与处理和运算的计算机元件都以继电器命名，由此才产生了PLC计算技术。世界上第一台可编程控制器诞生于20世纪七八十年代。这台可编程控制器主要采用了微型计算机的设计思路。同时还增加了模拟量的控制、数值运算和数据传送等功能，在软件开发方面，也有不小进步，成为了一台电子计算机工控装置。微处理技术和计算机技术的的日益成熟，可编程控制器开始向多种化方向发展，小型化趋势成为主流。20世纪90年代初，可编程控制器的CPU已经从开始的8位发展到16位或32位。可编程控制器相对于工业生产中的逻辑控制装置有了巨大优势并逐步完全取代^【2】。其语句表语言和梯形图语言完全成熟。基本满足标准化生产要求。能实时监控和管理整个工厂，延伸技术也得到相应发展，可靠性随之增强。对工业控制装置实现了逻辑控制、顺序控制和循环控制。现阶段，PLC仍然在不断发展和扩大，向着综合化控制系统发展，使之能够将工业生产中的控制和信息管理系统更紧密的结合起来。可编程控制器同样还具有编程简单易学、可靠性高，抗干扰能力强、配套齐全，使用方便等特点。

1.2浇注系统的现状和发展