摘 要

随着塑料工业的快速发展，塑料制品在人类的生活中的应用范围越来越广，也使得产品对模具的要求越来越高。

本文从模具设计出发，结合制件成型时的充型模拟过程，来探讨模具设计的基本内容与要求。

本文主要研究以下几方面内容：

（1）根据卡紧轴箍的形状、结构和技术要求对产品进行结构工艺性、材料工艺性和成型工艺性分析、初步确定产品的原材料成型参数、模具结构和成型方式。

（2）运用Pro/E软件对制品充型过程进行流动模拟以及通过CAD软件绘制模具总装图和零件图。

（3）利用Pro/E软件的塑料顾问板块对模具的充模、冷却等过程进行模拟，从材料的选择、模具的设计及成型条件参数设定，对模具进行填充分析、流动分析、冷却分析和变形分析等，验证模具结构的合理性和可行性。

通过本课题的研究，直观的表现出了塑料模具设计的全过程，很好的体现并验证了模具设计的思路，对塑料模具设计企业有一定的指导意义。

关键词：卡紧轴箍；模具设计；模流分析

Abstract

With the rapid development of plastic industry, plastic products in the scope of the application more and more widely, also makes the product more and more high to the requirement of the mould.

This article embarks from the mold design, in accordance with the process of the filling simulation of stamping molding, this paper discusses the basic content of mold design and requirements.

This paper mainly studies the following several aspects:

(1)According to the shape of the lock shaft coupling, structure and technical requirements for the manufacturability of the structure analysis technology, material and forming technology, preliminary products raw materials forming parameters, die structure and forming method.

(2)The use of Pro/E software to simulate the products filling process flow and through CAD drawing die assembly drawing and part drawing.

(3) The use of Pro/E software plastic consultant to the mold plates to simulate the process of mold filling, cooling and so on, from material selection, mold design and molding conditions set parameters, filling analysis, flow analysis was carried out on the mold, cooling analysis and deformation analysis, verify the rationality and feasibility of the mould structure.

Through this topic research, intuitive show the whole process of the plastic mold design, good reflect and verify the thinking of the mold design, enterprise of plastic mould design has certain guiding significance.

Key words：clamping shaft；hoop mold design；mold flow analysis

目 录

摘要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第1章 绪论 1

1.1目的及意义 1

1.2国内外研究现状 1

第2章 制件技术要求和工艺性分析 2

2.1制件技术要求 2

2.2 制件工艺性分析 2

2.2.1制件结构工艺性 2

2.2.2制件材料工艺性 3

2.2.3制件成型工艺性 3

第3章 模具总体结构方案设计 5

3.1分型面位置的确定 5

3.1.1选择分型面的原则 5

3.1.2分型面的选择方案 5

3.2型腔数量及排列方式的确定 5

第4章 浇注系统与排气系统设计 7

4.1浇注系统的设计原则 7

4.2主流道的设计 7

4.2.1主流道结构尺寸的设计 7

4.2.2浇口套与定位圈的设计 8

4.3分流道的设计 8

4.3.1分流道的设计原则 8

4.3.2分流道的形状与尺寸 9

4.3.3分流道的表面粗糙度 9

4.4浇口的设计 9

4.5冷料穴的设计 9

4.6浇注系统的平衡 9

4.7排气系统的设计 10

4.7.1注射模的排气方式 10

4.7.2排气结构设计要点 10

第5章 侧向分型与抽芯机构设计 11

5.1侧向分型与抽芯机构的性能要求 11

5.2侧向分型与抽芯机构的尺寸计算 11

5.3侧向分型与抽芯机构的零件结构 12

第6章 成型零件设计 14

6.1工作尺寸的分类及有关规定 14

6.2影响塑件制品尺寸的因素 14

6.3成型零件工作尺寸的计算 14

第7章 模架及基本结构零件设计 16

7.1模架设计 16

7.1.1塑料模具的标准化 16

7.1.2标准模架的选用 16

7.2合模导向机构设计 18

7.2.1导向机构的作用和基本要求 18

7.2.2导柱导向机构 18

7.3支承固定零件设计 18

第8章　脱模机构设计 20

8.1推出机构的设计原则 20

8.2推出机构的设计计算 20

8.3推件板脱模机构设计 21

第9章 温度调节系统设计 22

9.1模具温度调节对塑件质量的影响 22

9.2模具温度调节方法 22

9.3模具热量计算 22

第10章 注射机的选择 24

10.1注射量的计算 24

10.2注射机型号的选用 24

第11章 Pro/E塑料顾问模块充型模拟 26

11.1Pro/E塑料顾问模块模流分析的条件 26

11.2Pro/E塑料顾问模块模流过程 26

11.3Pro/E塑料顾问模块模流结果分析 26

总结 30

参考文献 31

致谢 32

第1章 绪论

1.1目的及意义

模具作为制造产业的一个重要组成部分，随着塑料制品的应用越来越广，模具的制造以及设计就显得尤为重要。其中，注射模具作为生产塑料制品的主要模具结构，研究注射模对于社会的经济发展以及提高人们生活水平具有重要的意义。

卡紧轴箍作为工业制造的重要零件，在人们的日常生活中随处可见，所以设计标准的注射模具来大量生产卡紧轴箍是非常有必要的。本设计针对卡紧轴箍的结构特点，设计合理的注射模具来成型制件产品。

卡紧轴箍主要用于轴类零件的连接固定工作，对于聚酰胺制造的卡紧轴箍，由于其优良的机械性能，在工业领域运用非常广泛，所以借助设计卡紧轴箍模具来研究模具设计要求和内容是一个很好的方案，对于模具设计有重要的指导意义。

1.2国内外研究现状