1. 研究目的与意义（文献综述）

作为表面工程技术重要组成的堆焊技术，以其独特的工艺特点，如强化过程中热输入量低，强化层与基体间冶金结合，容易实现异种材料间的堆焊，电极材料容易选择等，今年在航空航天、能源、军事、核工业、汽车、电力、医疗、冶金及精密机械零部件制造、修复等领域得到快速的推广应用。其创造出的巨大经济效益和社会效益充分验证堆焊技术是先进的节能、节材、环保的表面工程技术之一。

金属材料表面改性工艺的应用是近年来表面工程技术的重要发张方向，在节能、节材等方面具有重大意义。如果堆焊方法能够满足较小的母材稀释率，较高的熔覆速度和优良的堆焊层性能，那么堆焊层将会在零部件的制造和修复中最为有效地发挥作用。围绕这一主题，近年来，国内研究者在堆焊技术上取得了一些新的进展，主要包括堆焊方法、堆焊材料和堆焊设备三个方面^【1】。堆焊技术在这一方面已经取得了大量应用实例。2003年，国内某航空发动机公司与中国农机院表面工程技术研究所合作，采用大中系列电火花堆焊系统在飞机发动机叶片榫槽处成功制造高可靠性耐微动磨损的强化层，大大提高发动机叶片的使用寿命。在核反应建设中，美国哈佛工程开发实验室的johnson等人等人利用电火花沉淀工艺对快中子增殖反应堆的关键部件改性强化，改善部件表面的耐磨性、耐腐蚀性，并有效减少放射性核物质扩散^【2】。

我国堆焊技术已广泛应用于模具修复和压力容器等行业，并取得了显著的成效，为我国制造业的发展做出了突出贡献。但我国还不是堆焊技术发展强国，堆焊材料不够系列化，堆焊方法不够高效化、经济化，堆焊设备不够专业化。为了使堆焊技术更好地贡献于“循环经济”和“绿色再制造”的发展，国内相关研究者正在努力设计和改进堆焊材料和堆焊方法，使堆焊材料优质高效化，堆焊方法先进化，努力开发制备出更智能化、专业化的堆焊设备， 使我国堆焊技术走向世界。只要堆焊行业能同相关行业紧密合作，不断跟踪国际上的先进技术和经验不断创新，就一定能使我国成为堆焊技术发展的强国。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

2.1.1 制定焊接工艺参数，在碳钢表面制备耐磨堆焊层；

2.1.2 对耐磨堆焊层进行显微组织观察和硬度测试；

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解研究所需要的原料、仪器和设备。制定实验技术方案，完成并提交开题报告。

第4-5周：碳钢表面施焊，制备耐磨堆焊层。

第6-7周：制备金相样品，进行显微组织观察。

4. 参考文献（12篇以上）

[1]任艳艳，张国赏，魏世忠，徐流杰. 我国堆焊技术的发展及展望. 焊接技术，2016，41（6）：1-4.

[2]汪瑞军，黄小鸥. 电火花沉淀/堆焊技术的国内外应用现状. 焊接，2006，（10）：19-23.

[3]潘全喜，刘志远，白玲. 焊态及焊后热处理熔敷金属组织及硬度分析. 电焊机，2015，45（6）：104-108.