1. 研究目的与意义（文献综述）

当今社会的工业现代化离不开模具的应用,模具行业的发展水平已经成为了评价一个国家工业发展水平的标准之一。模具设计及制造水平对于工业生产具有重要的意义。目前，在模具设计及制造现状中，模具的生产在逐步实现精密化和大型化，同时也在不断的应用先进的高科技技术。目前模具技术发展有以下几个趋势：( 1 ) 模具集成制造单元与技术的普及，( 2 ) 商业互联网向模具及其产业链延伸，( 3 ) 3d 打印在模具制造中的广泛应用，( 4 ) 模具的智能化，( 5 ) 轻量化新材料与大型塑料模具的出现与优化，( 6 ) 大型级进冲模技术的成熟， 高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征，( 7 ) 模具标准件趋于精细化[1]。

我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 3 0 % 左右，国外发达国家一般为 8 0 % 左右[2]。我国模具行业起步较晚，后期虽迎头赶上但模具标准件方面还没有较为系统的体系来为其研究和制定标准，我国目前也在不断跟进。模具所用零件的标准化有利于降低模具成本并提高模具产品的互换性，具有十分重要的工程意义。现代化的工业生产将向着更加专业化的方向发展，且生产的规模会逐渐扩大。生产的标准化为模具的应用的发展创造了良好的条件，能够促使模具行业的整体水平得到明显的提升，同时经济效率也将实现有效的提高，推动我国的机械生产逐步增加其技术含量[3]。

在我国制造行业中，冲压工艺拥有互换性强、质量稳定、可行性高以及操作简单等优势，已经在我国加工行业和钢材制造业中得到了大量的应用，具有极为广阔的发展前景[4]。冲压工艺主要可以分为分离工艺和成型工艺，在经过长期的发展，其开始呈现复合化、智能化、综合化以及集成化的趋势。与该趋势相对应的就是多工位级进模的发展。现代模具工业中，多工位级进模、多工位传递模都是一种高效率、高精度、技术密集型模具的典型代表，也是冲压模具的发展方向之一[5，15]。多工位级进模是冲模中生产效率最高的一种，可实现自动化生产，模具寿命高，操作安全不需要工人在冲压部位操作。但同时，由于其模具结构复杂，设计周期长，对模具零件精度要求高，但制造成本较高[5,7,8]。

2. 研究的基本内容与方案

2.1 基本内容

工艺分析：通过分析风叶件的结构特点，确定制作过程中的基本工序，通过分析各工序内容，及各类模具的优缺点选择合适的方案[6]；

工艺设计：确定好工艺方案后，根据方案完成模具设计。完成冲压力计算，压力机初选，模具尺寸计算，模具各零件选型，模架选择，导柱导套选择，闭合高度检验[7]（如检验高度最后与压力机不符合，要求复选压力机或重新调整设计）。

3. 研究计划与安排

第1－3周：查阅相关文献，明确设计目标与内容，设计工艺方案与模具结构，完成开题报告

第4－9周：完成工艺与模具参数设计，针对拉深工序完成有限元模拟分析；

第10－12周：绘制模具的主要零件2d图与装配2d图，并完成模具3d装配模型；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]王冲.浅议冲压模具制造技术及发展趋势[j].客车技术,2018(04):3-5 8.

[2]王海宇，杜小乐 . 分析汽车行业中冷冲压工艺与模具制造技术的发展［j］.

中 小 企 业 管 理 与 科 技（中 旬 刊 ），2016（04）:183~184.