1、我国日用瓷发展现状

瓷器是一种由高岭土、石英、莫来石等组成的，外表施以玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的英文名即为China，说明了其在中华名族历史文化中的重要地位。日用瓷作为人们日常使用的瓷器，已经成为日常生活必不可少的一部分。随着生活水平的提高，人们对瓷器的要求也愈发严格。我国虽为产瓷大国，但产品档次普遍较低，多为中、低档产品，很难满足人们的需求。突出的问题是外观质量差，做工粗糙，规整度不好；变形，落渣斑点多，釉面不光滑；铅铬流出量大；器型设计陈旧；单件质量大，包装丑陋等问题；单件产品外销收入低。由于我国日用瓷存在的种种问题，导致我国日用瓷在国际市场上基本以低档为主，单产产品外销收入低。世界日用瓷平均单价为1.1美元，我国的日用瓷单价为0.27美元左右，与原西德1.6美元，法国1.51美元等相差甚远。生产制造工艺落后。其与国外产品的主要差距为：

（1）原料加工技术落后。国外瓷器的生产原料加工技术普遍采用专业化生产，原料开采统一规划，合理规划综合利用。而我国的各家企业仍是”各自为政”，互相保密，这对原料加工技术和生产水平的提高都十分不利。

（2）烧成技术与装备落后。国外窑炉采用的是电脑控制，大大节约了能源。同时应用各种先进技术，如陶瓷纤维及其对高温纤维材料的应用，烧成工艺采用扁平边截面积和低蓄热窑等。国际上大量使用新能源、新技术，能耗降低30~40％，烧成时间缩短一半，大大提高了产品的烧成质量，并提高了产品质量。而我国窑炉大都是五六十年代的技术水平，热效率低，温差大，烧成产品质量低。

（3）成型与干燥技术落后。国外大量采用了等静压成型法、塑压成型法、全自动连续注浆系统法的先进成型方法。在干燥技术上国外新干燥技术和设备层出不穷，如隧道式干燥法、组合式干燥法、微波式干燥法等等。这些新技术新设备的采用，大大的提高了烧成速度和产品质量。而我国大部分企业还是沿用传统的干燥技术，不仅干燥速度慢，成本高，还影响产品的质量。

（4）装饰技术差。装饰材料和技术近年来有较大发展，用热帖花纸取代冷贴花纸，用卷筒花纸取代单张花纸，并实现了贴花自动化操作。而我国大部分还是沿用了传统的贴花方式，技术落后，产品装饰效果差，成本高。

2、日用细瓷的主要种类及其特点

2.1.骨质瓷

骨质瓷亦称作骨灰瓷，是在普通的原料中加入动物骨粉，经过高温素烧和低温釉烧两次烧制而成的一种瓷器，具有器型典雅、瓷质通透、釉面光整等品质，是公认的日用瓷中高档的瓷器。骨质瓷是英国人乔西亚.斯波德将煅烧后的骨头与瓷土和矿物熔剂直接混合而成为传统的硬质瓷原料，在19世纪初试验成功。随后他又开始进行生产骨瓷配方的系统性研究，1821年底，骨灰和瓷石多少的比例被”标准化”，当时，人们认为以长石为熔剂含骨灰46%的坯料生产出的瓷器是最好的产品。经过长期的摸索，1756年，一位英国人在烧制瓷器的高岭土中加入利用动物骨头磨成的骨粉，出人意料地烧出如脂似玉的瓷器。由于骨粉这一成分可以增加瓷器的硬度和透光度，且强度高于一般瓷器，因此可以做到比一般瓷器更薄、更透、更白。由此便诞生了骨瓷这一种新型瓷器。但是骨质瓷同样有着其缺陷。热稳定性差一直是制约骨质瓷发展的一个重要原因，因此提高其抗热震性尤为重要。骨质瓷通常被用于高档的餐饮业，高档的餐具一般需要进行高温清洗和消毒，而骨质瓷的热稳定性差使得其无法经受住高温的清洗和消毒。有人通过添加废瓷粉来降低骨质瓷的热膨胀系数，进而提高其抗热震性。耿谦等人通过调整原料的粒径来提高骨质瓷的抗热震性，并取得了不错的效果。另外骨质瓷的关键原料骨粉价格昂贵，寻找廉价原料来代替骨粉以降低生产成本也被列入日程。同时生产工艺存在着三大困难：泥料的可塑性及浆料的流动性差；瓷胎的烧成温度范围窄；配方的不合理或原料的质量不稳定易致使制品的色度发生变化。总的方向就是在保证瓷器品质的前提下降低生产成本，优化生产工艺，改善诸如抗热震性等性能。

2.2 长石质瓷