文 献 综 述 1.引言 微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面通过弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

具有材料表面硬度高、耐磨性能好、工艺可靠、设备简单、操作方便等特点 采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产等优点。

微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。

微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高（HV1200），耐蚀性强（CASS盐雾试验480h），绝缘性好（膜阻100MΩ），膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。

微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要；也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色；还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。

由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。

主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理；同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理；还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。

例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件；机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等；以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。

2.微弧氧化技术的研究进展 微弧氧化工艺一般流程为:表面清洗→微弧氧化→清水冲洗→热水封闭(此步骤主 要用于制备耐蚀性膜)→烘干或自然干燥。

研究表明,碱清洗有利于提高微弧氧化层的抗 腐蚀能力 从20世纪60年代微弧氧化技术产生至今,无论是微弧氧化工艺的电参数还是电解液参数都经历了许多变化。